1. 해성디에스 공정개발(2026신입) 면접질.hwp
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공정 개발과 공정기술(양산)의 차이를 어떻게 이해하고 있습니까
반도체 부품 공정 개발에서 수율을 올린다는 것을 어떻게 정의합니까
공정 개발에서 데이터 분석을 어떻게 활용하실 건가요
공정 개발이 영업에 무슨 도움이 됩니까
공정 개발도 마찬가지입니다.
결국 영업이 "왜 우리 인가"를 설명할 때, 그 근거를 제공하는 것이 공정개발입니다.
저는 공정개발을 "현재 라인을 유지하는 기술"이 아니라 "회사의 다음 표준을 설계하는 경쟁력"이라고 정의하는 지원자입니다.
해성 디에스 공정 개발 직무에서 저는 수율과 신뢰성을 동시에 올리고, 그 성과가 보고서로 끝나지 않도록 표준과 관리체계로 고정해 회사의 지속적인 경쟁력으로 만들겠습니다.

해성 디에스의 리드 프레임과 패키지 기판 사업을 공정관점에서 어떻게 보십니까
반도체 부품 공정 개발에서 수율을 올린다는 것을 어떻게 정의합니까
공정 개발에서 데이터 분석을 어떻게 활용하실 건가요
산업안전보건과 화학물질관리를 공정개발에 어떻게 녹여낼 건가요
저는 공정을 "돌아가게 만드는 기술"이 아니라" 경쟁사의 추격을 원천에서 끊는 무기"로 봅니다.
해성 디에스는 리드프레임과 패키지 기판처럼 고객 신뢰성 요구가 까다로운 반도체 핵심 부품을 다루고, 이 영역은 스펙한 줄보다 공정안정성과 재현성이 승부를 가릅니다.
공정기술이 현재의 양산 품질과 생산성을 지키는 '운영의 최전선'이라면, 공정개발은 미래의 표준을 설계하는 '선행의 엔진'이라고 이해합니다.
공정기술은 이상 발생시 즉시 안정화하고, 공정개발은 원인을 구조적으로 제거해 같은 문제가 다시는 나오지 않게 만드는 쪽에 더 무게가 있습니다.
공정 자체 결함을 줄이는 것(원인 제거). 둘째, 변동성을 줄여 재현성을 높이는 것(관리항목·SPC·설비 상태).셋째, 검사·판정체계를 개선해 진짜 불량을 정확히 걸러내는 것(검사민감도와 오판정).이 세 가지를 동시에 움직여야 수율이 지속적으로 올라갑니다.
인자를 3~4개로 정리하고, 반응 값을 불량률뿐 아니라 공정안정 지표로도 설정했습니다.
임시 대책은 라인을 살리는 조치, 근본 대책은 재발을 막는 구조개선 입니다.
임시 대책으로 끝내면 같은 불량이 형태만 바꿔 다시 돌아옵니다.
공정 개발도 마찬가지입니다.
저는 농도·온도·pH 같은 기본 조건뿐 아니라, 욕의 오염도, 교반/유량, 필터 상태, 보충주기, 전류 밀도와 전극상태, 전처리 세정조건처럼 품질을 흔드는 요인을 함께 봅니다.
또한 습식 공정은 설비가 같아도자재 표면 상태와 보관/이송 조건에 따라 결과가 달라지므로, 공정 밖 변수까지 통제 범위에 넣어야 합니다.
공정 개발에서는 표면조도만 키우는 단순 접근보다, 젖음성/화학적 결합/기계적 결합이 동시에 만족되는 조건을 찾는 게 핵심입니다.
원가절감은 계획 가능한 이득이지만, 품질사고는 한 번에 회사 신뢰와 고객을 잃는 '비가 역 손실'이기 때문입니다.
저는 원가 절감안을 추진할 때 "품질 합격 기준을 고정한 상태에서 "가능한 절감만 하겠습니다.
즉, 품질기준을 낮추는 절감은 절감이 아니라 위험을 외주화하는 행위입니다.
대신 공정변동성 감소, 수율 개선, 리워크 감소 같은 품질기반 절감이 실제로 가장 큰 원가절감으로 이어진다는 것을 데이터로 증명해내겠습니다.
공정개발은 새로운 조건을 도입하는 일이므로, 안전 이후 행하면 사고가 납니다.
저는 먼저 변경 전후 데이터를 비교해 영향 범위를 빠르게 특정하고, 필요한 경우 변경을 롤백 해 피해를 즉시 멈추겠습니다.
불량률이 낮고, 변동이 적고, 신뢰성 데이터가 쌓이면 고객의 전환비용이 커집니다.
또한 공정개발은 원가구조를 개선해 가격경쟁력 자체를 만들 수도 있고, 수율 개선으로 납기안정성을 강화할 수도 있습니다.
저는 공정개발 성과를 현장지표로 끝내지 않고, 고객가 치(클레임 감소, 리워크 감소, 신뢰성 향상)로 번역해 회사의 시장 경쟁력으로 연결하겠습니다.
규정을 깨서 얻는 성과는 회사가 나중에 더 큰 비용으로 갚게 됩니다.

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