1. 앰코테크놀로지코리아 Quality Enginee.hwp
2. 앰코테크놀로지코리아 Quality Enginee.pdf

품질 엔지니어는 문제를 발견하는 사람을 넘어, 문제를 재발하지 않게 만드는 사람입니다.
Quality Engineer는 공정, 설비, 자재, 생산, 개발, 고객 품질이 만나는 교차로입니다.
데이터와 현장을 동시에 보는 습관입니다.
품질 문제는 데이터에만 있고 현장에만 있는 경우가 거의 없습니다.
구조화된 문제 해결 방식입니다.
우선 조치는 측정 신뢰도 확인과 표준준수점검입니다.
변경은 품질의 적이 아니라, 관리되지 않은 변경이 적입니다.
저는 먼저 측정이 "불량을 만들고 있는지 "부터 확인하겠습니다.

본인이 극복했던 문제나 어려움 중 가장 슬기롭게 해결한 것은 어떤 것이며, 해결 상황을 구체적으로 서술해주시기 바랍니다.
첫 번째 기준인 "품질이 의사결정의 언어로 쓰이는가"에서 앰코코리아는 가장 적합한 회사라고 판단했습니다.
앰코코리아는 글로벌 고객 기반과 높은 품질 요구를 바탕으로, 품질이 현장 운영과 고객 신뢰를 동시에 지키는 중심축으로 작동하는 구조라고 이해하고 있습니다.
두 번째 기준인 "성장의 경로가 시스템과 학습으로 설계되어 있는가"에서도 앰코코리아가 맞습니다.
품질 엔지니어는 문제를 발견하는 사람을 넘어, 문제를 재발하지 않게 만드는 사람입니다.
세 번째 기준인 "문제 해결 역량이 축적되는 난이도 "측면에서 저는 앰코코리아의 업무가 가장 매력적입니다.
하지만 출하 품질이 안정되고, 고객이 안심하고 제품을 쓸 수 있게 만드는 것이야말로 산업의 신뢰를 지키는 일입니다.
원인을 규명하고, 재발방지 체계를 만들고, 현장에서 지켜지게 하고, 고객이 납득할 수 있게 증빙으로 남겨야 비로소 일이 닫힙니다.
반대로 이 교차로를 제대로 통제하면, 공정안정화와 원가절감, 고객 신뢰라는 세 가지를 동시에 얻습니다.
데이터와 현장을 동시에 보는 습관입니다.
구조화된 문제 해결 방식입니다.
특정 공정 이후 검사에서 미세 불량이 급증했고, 현장에서는 즉시 설비를 의심했습니다.
교대 시간, 자재 투입 시간, 설 비조건 변경 시간과 불량 발생 시점을 겹쳐 보니 특정 시간대에 불량이 치우치는 패턴이 나타났습니다.
첫 번째 갈래인 로트 집중 불량은 자재 관련 가능성이 높다고 보고, 자재 입고 검사 기록과 보관조건을 확인했습니다.
선입 선출이 지켜지지 않아 특정 자재가 장시간 노출되는 상황이 있었고, 그 자재가 투입된 구간에서 불량이 증가했습니다.
두 번째 갈래인 설비산발 불량은 설비 자체 결함보다 조건 편차 가능성을 의심했습니다.
설비로 그를 확인했더니 특정 조건값이 규격 내 이긴 하나 상단에 몰려 있었고, 그 조건이 지속될 때 불량이 조금씩 증가하는 경향이 있었습니다.
불량을 감으로 단정하지 않고, 데이터를 통해 분해하고, 현장에서 검증하고, 표준으로 고정해 다시는 같은 문제로 시간을 잃지 않게 만들겠습니다.
현장에서는 표준 준수 여부를 가장 먼저 보겠습니다.
D1에서 즉시 태스크포스를 만들고, 품질은 총괄과 고객 커뮤니케이션, 생산은 현장 임시조치, 공정은 원인 가설과 조건 검증, 설비는 장비 상태와 로그분석, 자재는 로트 추적과 공급사 협의, 개발은 스펙적합성 검토로 역할을 나누겠습니다.
D4부터는 데 이 터 기반 가설 검증 계획을 만들고, D5에서 영구 조치를 선정하며, D6에서 표준과 관리 항목을 개정해 재발방지를 고정하겠습니다.
우선 조치는 측정 신뢰도 확인과 표준준수점검입니다.
측정이 흔들리면 관리도 자체가 의미가 없어지고, 표준이 어긋나면 공정이 불필 요하게 변동합니다.
즉, 변경 요청서에 목적, 기대효과, 리스크, 검증 항목, 샘플수, 합격기준 , 롤백 계획을 필수로 넣고, 공정, 품질, 생산, 고객 품질이 같은 기준으로 리뷰하도록 만들겠습니다.
저는 먼저 측정이 "불량을 만들고 있는지 "부터 확인하겠습니다.
그래서 GRR을 통해 반복성과 재현성을 확인하고, 편향과 선형성도 필요에 따라 점검하겠습니다.만약 측정시스템이 문제라면 공정개선보다 먼저 측정 개선이 우선입니다.
단순 불량률은 공정조건이나 물량에 따라 흔들릴 수 있지만, 동일 유형 불량의 재발률은 품질체계가 좋아지고 있는지 보여주는 핵심 지표입니다.

품질, 문제, 고객, 공정, 이다, 불량, 조건, 현장, 설비, 측정, 자재, 데이터, 원인, 만들다, 기준, 검증, 어떻다, 표준, 확인, 해결