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노벨리스코리아 기계엔지니어 직무에 지원한 이유와, 입사 후 현장에서 가장 먼저 개선하고 싶은 것은 무엇입니까
제가 기계엔지니어를 꿈꾸게 된 결정적인 계기는 '안전과 생산성이 동시에 필요한 현장'을 가까이서 보면서입니다.
노벨리스코리아에서 기계엔지니어는 설비의 예방정비 체계, 신뢰성 개선, 안전한 작업 표준, 개선투자 과제 관리 등 다양한 일을 수행한다고 이해하고 있습니다.
또 다른 장점은 안전을 절차가 아니라 설비성과의 일부로 보는 관점입니다.
이 관점은 기계엔지니어로서 제가 지키고 싶은 기준입니다.
저는 설비의 반복 고장을 줄이고 표준을 세워 재발을 막는 방식의 문제 해결을 강점으로 갖고 있어, 현장에서 성과가 명확하게 드러나는 기계엔지니어 직무가 제 역량과 맞다고 판단했습니다.
압연과 열처리 공정에서 기계엔지니어가 관리해야 할 리스크는 크게 설비 신뢰성, 품질변동, 안전리스크로 봅니다.
팀 프로젝트에서 설계변경을 두고 의견 충돌이 있었던 경험이 있습니다.

지원하신 동기와 지원하신 분야의 직무를 잘 수행하기 위하여 어떤 준비를 했는지 본인의 경험과 관련하여 기술해 주십시오
이 질문들이 쌓여 결국 기계라는 전공으로 이어졌고, 저는 '현장을 안정적으로 굴리되 더 나은 방향으로 바꾸는 사람'이 되고 싶다는 목표를 가졌습니다.
특히 열역학이나 재료 역학처럼 공식이 많아 보이는 과목도, 공식을 외우기보다 조건과 가정을 먼저 적고, 그가정이 바뀌면 결과가 어떻게 변하는 지 반복해서 확인했습니다.
제가 기계엔지니어를 꿈꾸게 된 결정적인 계기는 '안전과 생산성이 동시에 필요한 현장'을 가까이서 보면서입니다.
진동, 소음, 온도, 압력 같은 신호가 '고장의 예고편'이라는 관점은 저에게 큰 흥미를 줬고, 기계엔지니어가 데이터와 현장을 동시에 이해해야 한다는 확신으로 이어졌습니다.
정리하면, 저는 작은 고장을 그냥 지나치지 않고 원인을 구조로 환원하는 습관, 변수와 가정을 명확히 하는 학습 방식, 그리고 팀과 현장 관점에서 설계를 완성하는 태도를 통해 성장해왔습니다.
노벨리스코리아에서 저는 이 근력을 바탕으로 설비를 더 안정적으로 운영하고, 불량과 다운타임을 줄이며, 안전을 성과로 연결하는 기계엔지니어가 되고자 합니다.
노벨리스코리아에 지원한 이유는 '현장이 크고 복잡할수록, 기계엔지니어의 기여가 숫자로 증명된다'고 보기 때문입니다.
책에서 끝내지 않기 위해, 설비고장 사례를 찾아 고장 모드와 징후, 예방조치를 정리하는 방식으로 공부했습니다.고장이 나면 무엇부터 확인해야 하는지, 같은 증상이라도 원인이다 를 수 있는지, 그리고 현장에서는 어떤 제약 때문에 '이상적인 정답'을 그대로 적용할 수 없는지까지 함께 적었습니다.
비용과 시간이 제한된 환경에서는 한 번에 완벽한 해답보다, 빠른 검증으로 원인을 좁혀가는 방식이 필요하기 때문입니다.
협업과 현장 커뮤니케이션입니다.
노벨리스코리아에서 기계엔지니어는 설비의 예방정비 체계, 신뢰성 개선, 안전한 작업 표준, 개선투자 과제 관리 등 다양한 일을 수행한다고 이해하고 있습니다.
또 다른 장점은 안전을 절차가 아니라 설비성과의 일부로 보는 관점입니다.
그래서 저는 현장에서 일을 배울 때도 먼저 안전기준과 작업 순서를 익히고, 그 기준이 왜 필요한지 이해하려 합니다.
또 하나의 단점은 처음 만난 사람들 앞에서 말을 간결하게 못했던 점입니다.
특히 실험장치의 안정성이 낮아 데이터가 들쭉날쭉했고, 설계변경이 반복되면서 부품 납기가 지연되어 팀 분위기까지 흔들렸습니다.
다음으로 변경관리 기준을 만들었습니다.
데이터 문제는 실험조건의 표준화로 풀었습니다.
저는 조립 상태와 체결 토크, 윤활 여부, 운전 순서 같은 기본 조건을 체크리스트로 만들고, 매실험전에 동일하게 확인하도록 했습니다.
결과적으로 프로젝트는 일정 지연을 최소화한 채로 마무리할 수 있었고, 무엇보다 팀이 "문제가 생기면 더 복잡하게 바꾸자"가 아니라"문제가 생기면 조건을 표준화하고 원인을 좁히자"는 방식으로 바뀌었습니다.
노벨리스코리아에서도 신입으로서 현장을 배우는 동시에, 작은 범위라도 표준화와 체크리스트, 변경관리 같은 기본을 통해 설비 운영의 안정성을 높이는 사람으로 기여하겠습니다.
입사 후 가장 먼저 개선하고 싶은 것은 반복되는 다운타임의 원인을 데이터로 분류 해우선순위를 만드는 일입니다.고장 유형, 발생 조건, 정지시간, 재발빈도를 정리해 '먼저 잡아야 할 20퍼센트'를 뽑고, 그 항목부터 표준정비와 근본 원인 제거 과제로 연결해 현장의 체감성과를 만들겠습니다.
마지막으로 재발방지를 위해 조치 내용을 표준정비 항목이나 점검체크리스트, 작업 표준에 반영하고, 일정기간 모니터링 지표를 붙여 효과를 확인하겠습니다.
동시에 생산손실을 최소화하기 위해, 사전에 위험작업의 표준 절차와 LOTO 같은 통제, 작업 전 점검 체크리스트를 강화해 '멈추지 않아도 되는 현장'을 만드는 것이 기계엔지니어의 역할이라고 생각합니다.
압연과 열처리 공정에서 기계엔지니어가 관리해야 할 리스크는 크게 설비 신뢰성, 품질변동, 안전리스크로 봅니다.
안전 측면에서는 고온 설비와 회전체 , 크레인과 이송장치, 협착 위험구간이 많기 때문에, 작업 접근성과 인터록, 점검 시 안전절차가 중요합니다.

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