-TPS(Toyota Productivity System)란 일본 도요타가 인력과 설비 등의 생산 능력을 필요한 만큼만 유지하면서도 효율을 극대화할 수 있도록 작업정보를 긴밀하게 교환하게 개발한 협력생산시스템
TPS란 생산혁신 시스템으로 생산 과정에서 각종 낭비 요소를 제거하자는 것.
적시생산(JIT)시스템
❶. 원가절감을 가능하게 한 도요타 자동차의 JIT 시스템
자동차 판매 5백19만대로 세계 3위, 미국 시장 점유율 8.7%, 흑자 5천6백80억엔으로 일본기업중 11년째 1위 도요타 자동차의 98년 성적표다. 도요타는 98년 현재 일본에 3백9개의 딜러와 5천7백개의 판매망을 운영하고 있으며 해외 24개국에 40개 생산기지를 갖고 있는 다국적 기업이다. 뿐만 아니라 세계적인 여론조사에서 항상 고객만족도 1위를 달리고 있다. 성장잠재력의 지표가 되는 내부유보도 97년 기준으로 4조4천6백92억엔에 이른다. 이에 따라 현재 도요타의 브랜드 가치만도 1백42억달러가 넘는 것으로 나타나고 있다.
도요타는 1937년 일본 아이치현의 인구 33만(93년)의 작은 고장에서 트럭 회사로 출발했다. 2차 대전시기 정부에 군용트럭을 납품하는 특권을 갖고 사업의 기반을 잡고 전쟁이 끝나자 승용차 생산으로 전환했다. 그러나 당시 일본은 전쟁의 피해로 내수에 기대를 거는 것은 어려운 상황이었다. 존폐의 위기에 놓인 도요타는 결국 미국시장을 선택했다.
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도요타 자동차의 JIT시스템에 대해서 논하시오 도요타 자동차의 JIT시스템에 대해서 논하시오
도요타는 적시생산시스템(just-in-time system: JIT)을 개발하여 생산시스템에 혁신을 꾀하였다.
이는 제품생산에 요구되는 부품 등 자재를 필요한 시기에 필요한 ..
JIT(적시생산시스템) JIT(적시생산시스템)
적시생산시스템(just-in-time)은 일본의 도요타(Toyota) 자동차 회사에서 내부의 운영과정과 협력업체와의 관계를 관리하기 위해 사용되었던 방식이다. 제조기업을 관리하는 시스템으로서 JI..
다국적_기업_생산관리 다국적 기업의 생산관리
(jit 생산 관리 방식을 중심으로)
(도요타 현대 bose 의 사례)
Ⅰ. 서론
Ⅱ. 본론
1) JIT(Just-In-Time System) 시스템
1. JIT(Just-In-Time System) 시스템의 개념 및 배경
2. “7대 낭..
JIT시스템에 대해서 논하시오 JIT시스템에 대해서 논하시오
JIT 시스템은 일본 도요타(Toyota)자동차에서 처음 개발되었다. 일반적으로 이는 재고가 없는 생산시스템으로 널리 알려져 있는데, 이 시스템이 일본에서 시작된 이유는 일본의 특이..
도요타의 린 생산시스템(Lean Production System) 본 자료는 도요타 자동차의 린 생산시스템의 등장 배경, 린 생산방식과 JIT방식의 차이점과 공통점을 비롯하여 도요타의 린(lean)생산시스템에 대해 상세하게 정리한 자료임
[해당과목 ]
물류관리, 생산관리, 국..
재고관리와 적시생산시스템(JIT)과 전사적자원관리(ERP)에 대해 재고관리(Inventory Management)
◎ 재고의 개념
재고(inventory)란 미래에 사용하기 위하여 비축하고 있는 재화
1. 재고의 기능
① 기대되는 수요를 충족
② 생산공정의 계속적 조업을 가능
③ 생산-유통시..
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Toyota Motor Corporation :
Target Costing System
■ 도요타 자동차 Target Costing System
1. 기업현황
1937년 (주)도요타자동직기제작소(自動織機製作所:1933년 설립)로 부터 분리, 도..