1.1 성형해석의 필요성
a. 제품 설계자 : 도면에 표기된 바와 같은 치수 정밀도를 가진 제품의 성형가능성
b. 금형 설계자 : 러너, 게이트 및 금형 냉각 시스템이 제품에 미치는 영향
c. 성형 담당자 : 제품을 성형 할 수 있는 지, 어떤 성형 기계를 사용해야 하는 지, 성형 조건을 권장 조건의 평균에 설정을 하였다면 이 조건의 신뢰성에 대해 관심을 갖고 있다.
1.2 성형해석의 절차
a. 해석으로부터 얻을 수 있는 것이 무엇인지에 대한 명확한 목표의 설정
b. 성형 가능성의 검증
c. 제품의 유한 요소 생성
d. 성형성 검토를 위한 충전 해석 수행
e. 성형 해석의 수행
f. 제품형상에 대한 영향 평가
1.3 성형해석 이론
1) 슬랩법
슬랩법은 단조나 다른 부피 성형가공 공정에서 응력이나 하중을 계산할 수 있는 간단한 해석법이다.
변형 영역에서의 변형을 균일한 것으로 가정하고, 수직단면이 균일하게 변형하는 것으로 가정하여 해석하는 방법으로, 1920년 Karman, Hencky, Siebel 그리고 후에 Sachs에 의해서 개발된 가장 오래된 해법이다. 이 방법에서는 소재 내의 요소를 한 개 생각하고 요소에 작용하는 수직력 및 마찰력을 모두 표시하여야 한다. 이 방법은 근본적으로는 재료역학에 바탕을 둔 해법이다.
마찰없는 다이를 통한 평판 인발 공정을 위 그림에 표시하였다. 다이각은 2이고, 판의 폭은 두께 에비하여 아주 커서 폭 방향의 변형이 없는 평면 변형 조건이 성립한다고 가정하면, 다이와 접촉하고 있는 피가공물의 한 요서에서의 힘의 평형을 생각해 보면, 그 요소의 길이는 dx이고, 그 요소에 작용하는 응력에는 다이로부터받는 압력 P와 푹방향응력 가 있다. 방향 x 의 힘의 평형은 아래 두 성분으로 이루어진다.
1. 요소 좌우면에 작용하는 축방향 응력의 차는
2. 다이 압력에 기인하는 축 방향 응력은
....
고유진동측정실험
목 차
════
1. 서론
2. 실험 목적
3. 이론적 배경
4. 실험장치
5. 실험 자료 정리
6.결론
7. 참고문헌
1. 서론
현재 우리가 살고 있는 현실에서 우리가 알고 또는 모르는 수많은 진동과 공진이 일어..
[기계공학실험] 피로실험 기계공학실험
○ 실험 요약
1. 실험목적
어떤 금속재료에 하중이 반복해서 작용되어 재질이 경화되거나 취약하게 되는 현상을 금속의 피로(fatigue)라 하며, 기계나 구조물의 파괴가 대부분 피로파괴라 할 정도..
샤르피 충격 실험 1. 서론
우리가 접하는 기계들 또는 구조물의 재료들은 충격하중을 받는 경우가 대부분이다. 이런 충격 하중은 정적인 시험으로는 해석이 불가능하다. 인장시험에서 단면수축률이 크다고 해서 충격에서도 강하다..
자동차 공학 실험 - 응력 해석 실험 자동차 공학 실험 - 응력 해석 실험
1. 실습의 목적
이론적으로 제시한 응력값의 신뢰성을 입증하기 위하여 물체내의 응력분포를 실험적 으로 구하는 경우가 있다. 또 복잡한 구조 형향을 가지고 있거나 여러 하..
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※실험요약
이번 에릭슨 시험은 앞서 실험하였던 인장시험과 비슷하게 재료의 연성을 평가하거나 비교하여 재료의 성질을 알아보는 시험입니다. 에릭슨이 1912년에 발표한 성형..
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응력해석을 위한 실험적 방법에는 광탄성법, 스트레인 게이지법, 응력 피막법, 모아레법 등이 있으나 손쉽게 내부응력 상태나 전체의 응력상태를 파악하기 위해 광탄성법이 널리 사용되고 있다.
..
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1. 실험 목적
비틀림이란 모터의 축이나 동력장비의 토크관과 같은 구조부재가 종축을 회전시키는 모멘트에 의하여 비틀림 작용을 받는 것을 말한다. 이러한 부재에 대한 강도설계를..
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1.실험 소개
인장실험은 각종 재료의 재질 개선을 위한 연구,생산 공장의 품질 검사 및 관리, 기계 부품 및 구조물에서 강도 및 가공성의 적합성 판단, 프레스 가공품에서 성형가부..