1. 2026 금호미쓰이화학 공무(설비) 자기.hwp
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저는 화학 및 제조 현장의 공무설비 직무에서 설비 신뢰성과 안전, 비용 효율을 동시에 달성하는 것을 핵심 목표로 일해온 설비 엔지니어입니다.
또한 정비 이력과 고장 이력 데이터를 정리해 반복 트러블 설비를 선정하고, 원인 가설을 세운 뒤 진동, 온도, 전류, 윤활 상태, 정렬상태 등을 기준으로 단계적으로 검증해 재발방지 조치를 표준화했습니다.
저는 단발성 조치보다 재현 가능한 체계가 성과를 만든다고 믿으며, 기록과 기준, 확인 절차를 통해 설비관리 수준을 끌어올리는 강점이 있습니다.
설비 점검과 기록의 품질을 개선해 원인 추적 시간을 단축한 경험입니다.
특히 화학공정은 안전과 품질기준이 높아 작은 설비 이상도 생산차질과 큰 리스크로 이어질 수 있어, 예방 중심의 설비관리 역량이 중요합니다.
저는 먼저 설비를 중요도 기준으로 분류하고, 병목 설비와 안전리스크가 큰 설비부터 상태관리 항목을 정했습니다.
1년차 목표는 공정과 설비구조, 정비 이력과 고장 이력을 완전히 이해하고, 반복 트러블 설비의 재발방지 과제를 가시적인 성과로 만드는 것입니다.
이를 통해 공장이 멈추지 않는 구조를 만들고, 설비 신뢰성과 안전, 비용 효율이 동시에 개선되는 성과를 반드시 남기겠습니다.

금호 미쓰이화학공무(설비) 직무에 지원한 이유와, 본인의 핵심 경쟁력은 무엇입니까
저는 화학 및 제조 현장의 공무설비 직무에서 설비 신뢰성과 안전, 비용 효율을 동시에 달성하는 것을 핵심 목표로 일해온 설비 엔지니어입니다.
저를 한 문장으로 정의하면, 설비를 사람의 감으로 관리하지 않고 데이터와 기준으로 관리해 공장을 멈추지 않게 만드는 엔지니어입니다.
설비는 공무만의 문제가 아니라 생산, 품질, 안전, 구매, 협력사가 동시에 엮이는 문제이기 때문입니다.
또 하나의 강점은 문제를 크게 보되, 실행은 작게 쪼개는 습관입니다.
설비 신뢰성을 올린다는 목표는 거대하지만, 현장은 오늘의 작은 개선으로 움직입니다.
화학제조업의 경쟁력은 결국 공정안정성과 설비 신뢰성에서 결정되고, 그 신뢰성을 만드는 중심에 공무설비가 있기 때문입니다.
금호미쓰이화학은 화학공정 특성상 품질과 안전, 환경의 기준이 까다
발견한 위험을 조직이 움직일 수 있는 언어로 바꿉니다.
원인이 배관 응력과 기초강성 문제로 확인된 경우에는 배관지 지구조를 개선하고 기초를 보강했으며, 캐비테이션이 원인이면 흡입 라인 조건과 스트레이너 관리, 운전조건을 조정했습니다.
정기보수는 단기간에 많은 위험작업이 겹치고, 공정이 멈추는 만큼 모든 작업이 압축되는 시기입니다.
저는 작업을 세부 단위로 분해해 일정과 자원을 계획하고, 위험작업은 별도로 관리했습니다.
작업허가와 LOTO, 밀폐공간, 화기, 고소, 중량물 작업 등 고위험 작업의 사전조건을 체크리스트화하고, 협력사별 책임자와 작업자 교육을 통해 현장 실행력을 높였습니다.
그 결과 작업 중단 요인이 줄었고, 예상치 못한 돌발작업도 감소했습니다.
설비 점검과 기록의 품질을 개선해 원인 추적 시간을 단축한 경험입니다.
또한 사진기록과 부품 교체 이력, 작업자 정보를 함께 남겨 추적성을 높였습니다.
협력사 관리와 자재표준화로 비용과 리스크를 줄인 경험입니다.
저는 협력사 작업 전 교육과 작업 범위, 품질기준, 안전기준을 문서로 명확히 하고, 작업 후 검수기준을 통일해 재작업을 줄였습니다.
정기보수는 계획, 실행, 검수, 기록의 품질이 누적되어 다음 정기보수의 리스크를 줄입니다.
화학공장에서 작은 변경이 큰 사고로 이어질 수 있기 때문 에, 변경의 목적과 리스크, 안전조치를 문서화하고, 현장 실행을 점검하는 체계를 강화하겠습니다.
제 핵심 경쟁력은 반복 트러블을 단기 처방으로 끝내지 않고, 데이터와 기준으로 원인을 좁혀 재발방지까지 표준화하는 능력입니다.고장 이력과 정비 이력을 기반으로 설비를 선정하고, 고장 모드를 분류한 뒤 진동, 온도, 전류, 윤활 상태, 정렬, 배관 응력 등을 근거로 가설을 검증해 조치를 확정해왔습니다.
또한 조치 후 확인 기준과 점검 주기를 문서화해 담당자가 바뀌어도 관리 수준이 흔들리지 않게 만드는 강점이 있습니다.
회전기기라면 정렬, 기초, 배관 응력, 윤활, 씰조건, 캐비테이션, 운전조건 변동 같은 후보를 만들고, 가장 위험도와 가능성이 큰 것부터 단계적으로 검증합니다.
원인이 확정되면 조치 를 시행하되, 조치 이후 동일 조건에서 재측정과 일정 기간 모니터링으로 효과를 확인합니다.
즉 법적 안전리스크, 즉시 고장 가능성, 생산손실 규모, 대체운전 가능성, 복구난이도 등을 기준으로 정비의 필요성과 시급성을 분류합니다.
전면 정비가 어렵다면 조건부 운전과 임시저감, 부분교체, 대체라인 운전 등 리스크를 통제할 수 있는 대안을 함께 제시하고, 각 선택지별로 위험과 비용, 일정 영향을 수치와 시나리오로 설명합니다.
협력사 관리는 작업 전 교육과 역할 책임을 명확히 하고, 작업 범위와 품질기준, 안전기준을 문서로 제시한 뒤, 작업 중에는 위험성 평가 결과가 현장에서 실제로 지켜지는 지 점검했습니다.
일정이 급해질수록 안전이 약해지기 쉬운데, 저는 안전절차가 곧 재작업과 사고를 줄이는 품질 절차라는 원칙을 반복해, 현장에서 타협하지 않는 문화를 만들려고 노력했습니다.
저는 먼저 설비를 중요도 기준으로 분류하고, 병목 설비와 안전리스크가 큰 설비부터 상태관리 항목을 정했습니다.

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