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피에스케이 공정평가 및 FAB 운영관리 직무에 지원한 이유는 무엇입니까
공정 조건 변경(레시피 수정)이 현장에 미치는 리스크를 어떻게 통제합니까
저는 공정조건을 손으로 만져본 경험(레시피 튜닝, 조건 변경 영향 확인, 데이 터정리와 원인 가설 검증)을 기반으로, 평가를 '현장 운영 가능한 기준'으로 바꿔서 장비 신뢰도와 고객만족을 동시에 끌어올리겠습니다.
기준화입니다.
이런 순서를 지키면 평가가 흔들리지 않고, 보고서가 현장 운영 기준으로 바로 전환됩니다.
저는 공정평가를 "보기 좋은 결과"로 끝내지 않고, FAB 운영의 기준과 재발방지로 연결해 장비 신뢰도를 누적시키는 사람입니다.
저는 공정평가를 결과로 끝내지 않고, FAB 운영의 기준으로 바꿔 성과를 누적시키는 지원자입니다.
제강점은 재현성과 안정성을 기준으로 판단하면서도, 현장 속도를 놓치지 않는 실행력입니다.

피에스케이 면접자료] 공정평가 및 FAB 운영관리(신입), 면접기출, 1분 스피치, 압박 질문 답변, 2025PSK 면접족보
장 비 성능 평가를 설계할 때 어떤 순서로 접근합니까
공정 조건 변경(레시피 수정)이 현장에 미치는 리스크를 어떻게 통제합니까
안전과 품질이 충돌할 때 어떤 기준으로 판단합니까
저는 공정조건을 손으로 만져본 경험(레시피 튜닝, 조건 변경 영향 확인, 데이 터정리와 원인 가설 검증)을 기반으로, 평가를 '현장 운영 가능한 기준'으로 바꿔서 장비 신뢰도와 고객만족을 동시에 끌어올리겠습니다.
영향도 중심의 판단입니다.
목표정의 : 무엇을 좋아지게 할 것인가 (결함, 균일도, 처리량, CD, 신뢰성 등).2) 측 정정의 : 어떤 지표로 합격/불합격을 판단할 것인가(SPC 관리 항목, 샘플수, 측정장비, 측정위치).3) 변수 설계 : 영향도가 큰 변수부터 범위와 단계값을 정하고, DOE 또는 단계적 스크리닝으로 접근합니다.4) 리스크 설계 : 오염 가능성, 장비 보호조건, 롤백 기준, 예외 발생 시 의사결정 라인을 사전에 정 합니다.
저는 실험전 단계에서 샘플수와 반복 횟수를 정할 때, 통계적 유의성만 보지 않고 현장 변동(waf erlo t편차, 측정 오차)을 반영해 보수적으로 잡습니다.
사전 검증 : 소량lot로 영향 확인, 장비 보호조건 확인.2) 단계 적용 : 한 장비/한 제품/한shift에서 먼저 적용.3) 모니터링 : SPC 항목과 알람 기준을 강화해 초기 변동을 잡음.4) 롤백 기준 : 특정 지표가 어느 수준을 넘으면 즉시 원복한다는 기준을 사전에 공유. 그리고 가장 중요한 건 커뮤니케이션입니다.
갈등의 대부분은 사람 문제가 아니라 목표와 기준의 충돌입니다. 고객은 생산성을, 품질은 리스크를, 공정은 최적 조건을, 장비는 안정성을 봅니다.
예를 들어 양산 안정화 단계라면 품질과 재현성이 기준이고, 램프업 단계라면 처리량이 기준일 수 있습니다.
기준이 정해지면 논쟁이 줄어듭니다.
적용 범위 를 제한하고, 결과 데이터를 약속한 시점에 공유해 다음 결정을 하게 합니다.
저는 1) 안전 확보 2) 확산 차단 3) 원인 규명 4) 복구 5) 재발방지순으로 움직입니다.파티클 급증이면 먼저 생산에 영향이 확산되지 않도록 해 당장비/ 챔버를 격리하고, 영향을 받은 lot 범위를 특정합니다. 동시에 측정 오류 가능성을 배제합니다. 그 다음 최근 변경사항과 장비 상태를 확인하고, 빠르게 재현 테스트나 점검으로 원인을 좁힙니다. 복구는 임시조치로 빨리 라인을 살리되, 재발방지 조치(클리닝 주기변경, 부 품교체 기준, 알람 조건 까지 문서로 남겨야 끝납니다.
단, 안전을 이유로 일을 멈추는 게 목표가 아니라, 안전을 지키면서 품질과 생산을 달성하는 대안을 찾는 게 역할입니다.
저는 안전절차를 지키지 않고 얻는 단기 성과는 결국 더 큰 손실(사고, 라인스톱, 신뢰 하락)로 돌아온다고 확신합니다.
그리고 적용 후에는 결과를 빠르게 공유합니다.
저는 말로 설득하기보다, 실행-결과-다음 액션을 짧은 주기로 반복해 신뢰를 쌓는 스타일입니다.
FA B운영에 가장 중요한 건 결국 "같은 기준으로 움직이는 팀"을 만드는 것이고, 저는 그 기준을 만드는 커뮤니케이션을 잘 합니다.
저는 공정평가를 "보기 좋은 결과"로 끝내지 않고, FAB 운영의 기준과 재발방지로 연결해 장비 신뢰도를 누적시키는 사람입니다.
변수가 많다는 건 두 가지 의미입니다.
그리고 저는 분석이 느린 사람을 '분석가'라고 부르지 않습니다.
저는 분석을 "의사결정에 필요한 최소 수준"으로 먼저 끝내고, 실행을 통해 데이터를 더 모으는 방식으로 속도를 맞춥니다.
하지만 저는 "버티기"로 성과 내는 방식을 오래 쓰지 않습니다.
저는 공정평가를 결과로 끝내지 않고, FAB 운영의 기준으로 바꿔 성과를 누적시키는 지원자입니다.
피에스케이 공정평가 및 FAB 운영관리 직무에서 장비 신뢰도와 운영 효율을 함께 끌어올려, 고객 라인에서 "피에스케이는 다르다"는 평가가 반복되도록 만들겠습니다.

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