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면접 질문 3 협력사 자재 편차가 품질 문제를 만들 때 어떤 방식으로 관리하겠습니까
표준작업서는 현장에 많아도, 실제로 지켜지지 않으면 의미가 없습니다.
5년차에는 생산성과 품질을 동시에 끌어올리는 '현장 체질'을 만드는 리더가 되겠습니다.
표준을 지킨 라인이 불량이 줄고 재작업이 줄면 작업자도 체감합니다.
품질이 문제면 불량과 재작업이 생산성을 갉아먹고 있는지 확인합니다.
예를 들어 재작업이 많은 구간은 공정조건과 작업 표준을 바로잡으면 생산성이 같이 오릅니다.
공정 조건, 지그, 검사 방법, 표준작업, 협력사 관리까지 물리적 조치를 포함해 설계합니다.
1년차에는 현장의 기준을 정렬하고, 반복 불량과 재작업을 줄여라인을 안정화하겠습니다.

면접 질문 1 생산과 품질이 충돌할 때 어떤 기준으로 의사결정하겠습니까
면접 질문 3 협력사 자재 편차가 품질 문제를 만들 때 어떤 방식으로 관리하겠습니까
면접 질문 5 생산성이 떨어질 때 OEE를 어떻게 쪼개서 개선하겠습니까
면 접 질문 7입 사후 1년 3년 5년에 어떤 성과를 만들고 싶습니까
그 흔들림을 줄이는 방식이 생산관리와 품질관리의 본질이라고 생각합니다.
불량을 검사에서 잡는 것이 아니라, 불량이 만들어지지 않게 공정을 바꾸는 쪽으로 접근했습니다.
외관흠집, 맞물림 불량, 체결 토크 편차, 부품 누락, 포장 파손처럼 불량 유형을 세분화하고, 발생 시점과 작업 단계, 투입자재로 트, 작업자 교대 시간까지 붙여 데이터를 만들었습니다.
특정 체결 공정에서 토크 편차가 기능 불량으로 이어지고 있었고, 동시에 작업 동선이 복잡해 부품 누락이 발생하고 있었습니다.
누락이 발생하는 동선을 줄이고, 부품 공급 방식을 바꿨습니다.
그래서 바쁠수록 지켜지는 방식으로 설계를 바꿨습니다.
작업자 입장에서 가장 불편한 것은 '매번 말이 바뀌는 기준'입니다.
그리고 그 방식이 현장에서 통했습니다.
저는 먼저 공정 흐름을 눈으로 확인하고, 품질 이슈가 실제로 어디에서 발생하는지, 데이터가 어떤 형태로 쌓이고 있는지, 기준이 문서와 현장에서 얼마나 일치하는지부터 점검하겠습니다.
누구나 같은 기준으로 점검할 수 있는 체크리스트, 불량 발생 시 즉시 원인을 좁힐 수 있는데이터 구조, 그리고 개선안이 현장에 정착되었는지 확인하는 재점검 루틴입니다.
저는 현 장의 데이터를 쓸 수 있는 형태로 정리하고, 현장이 바로 조치할 수 있도록 단순한 경보와 대응 기준을 만들겠습니다.
5년차에는 생산성과 품질을 동시에 끌어올리는 '현장 체질'을 만드는 리더가 되겠습니다.
예를 들어 조립 정밀 불량이 반복되면 출하보다 공정조건과 공구기준을 먼저 고쳐야 합니다.
검사 기준이 바뀌었는지, 샘플링이 달라졌는지, 작업자 교대가 있었는지 같은 조건 변화가 먼저입니다.
즉시 조치는 고객 리스크를 막는 것이고, 재발방지는 공정을 바꾸는 것입니다.
마지막으로 협력사 개선 활동이 현장에 반영되도록 내부 공정 조건도 함께 보겠습니다.
자재 편차를 흡수할 수 있는지 그 설정, 공정허용차 관리, 표준작업 보완을 병행하겠습니다.
표준작업을 안 지키는 이유는 대개 두 가지입니다.
표준이 현장과 맞지 않거나, 표준을 지켜도 이득이 없기 때문입니다.
저는 먼저 표준이 지켜지지 않는 구간을 관찰하겠습니다.
표준을 지킨 라인이 불량이 줄고 재작업이 줄면 작업자도 체감합니다.
성능이 문제면 표준사이클타임과 실제 사이클의 차이를 보고, 병목 공정이 어디인지 확인합니다.
품질이 문제면 불량과 재작업이 생산성을 갉아먹고 있는지 확인합니다.
예를 들어 재작업이 많은 구간은 공정조건과 작업 표준을 바로잡으면 생산성이 같이 오릅니다.
또한 개선은 한 번에 큰 변화보다, 1주 단위의 작은 실험으로 빠르게 검증하겠습니다.가장 중요한 것은 현장이 납득하는 원인과 조치입니다.

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