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현대자동차 생산/품질
생산/품질 개선 과정에서 본인이 맡은 역할은 무엇이었나요?
창의적으로 품질 문제를 해결한 경험이 있나요?
이 프로젝트는 실제 부품 가공 공정을 모델링하여, 생산성과 품질 안정성을 동시에 확보할 수 있는 공정 시나리오를 제안하는 것이 목표였습니다.
현대자동차의 생산/품질직무에서도 이와 유사한 역할이 필요하다고 생각합니다.
이 경험을 통해 저는 생산과 품질 개선이 단지 기술만으로 해결되는 것이 아니라, 현장과 데이터를 모두 이해하고 연결할 수 있는 조율 능력, 그리고 관찰을 바탕으로 개선 포인트를 찾는 분석력이 중요하다는 사실을 배웠습니다.
Q1. 생산/품질직무에 필요한 가장 중요한 역량은 무엇이라고 생각하시나요?
제가 생각하는 생산/품질직무의 핵심역량은 '문제 감지능력'과 '데이터 기반 분석력'입니다.

현대자동차 생산/품질직무에 관심을 가지게 된 계기는 무엇인가요?
제가 현대자동차의 생산/품질직무에 관심을 갖게 된 계기는 단순히 자동차 산업에 대한 흥미 때문이 아니라, '기술의 정교함과 사람의 안전을 동시에 책임지는 역할'이라는 사명감에서 출발하였습니다.
이 프로젝트는 실제 부품 가공 공정을 모델링하여, 생산성과 품질 안정성을 동시에 확보할 수 있는 공정 시나리오를 제안하는 것이 목표였습니다.
저희 팀은 자동차서스펜션 부품 중 하나인 하우징 부품을 가공하는 가상의 라인을 대상으로 선정하였고, 단순한 공정설계가 아니라 가공 후 측정 데이터 기반의 품질 안정성 확보와 병목 해소를 동시에 달성하는 것을 목표로 설정했습니다.
실제 산업현장에서는 공정 효율만 올려서는 안 되고, 공정 간 불량 발생 가능성과 검사 타이밍 등을 정교하게 설계해야 했기 때문입니다.
구체적으로, 하우징의 가공 후 내경이 공정에서 가장 빈번하게 발생하는 불량 항목이라는 점을 분석했습니다.
이 경험은 단순히 이론적인 생산계획 수립이 아니라, 실제 공정조건에서 발생할 수 있는 품질 이슈를 사전에 예측하고, 이를 반영해 설계를 개선하는 능력을 키울 수 있었던 값진 기회였습니다.
제가 경험한 생산/품질 개선 사례 중 가장 기억에 남는 것은 산학연계 프로젝트에서 실제 중소부품업체의 생산공정 개선안을 도출하고, 현장에 제안한 경험입니다.
프로젝트 초기에 저희는 현장 탐방과 작업자 인터뷰를 통해 해당 불량이 절삭 공정 후 세척 및 건조 과정에서 집중적으로 발생한다는 점을 파악했습니다.
저는 전체 분석 구조를 설계하고, 팀원들에게 각각 공정조건 분석, 품질 데이터 정리, 설비 점검 등의 역할을 분배했습니다.
제가 품질 문제를 창의적으로 해결한 경험은 대학 졸업 작품 프로젝트에서 진행한 무선충전 키트 제작 과정에서 발생한 기능 불량 문제 해결 사례입니다.
이 경험을 통해 저는 문제가 반복될 때 단순한 기술적 오류만을 의심하는 것이 아니라, 문제의 외부 요인이나 비정형 요소까지 폭넓게 고려하는 유연한 사고방식이 중요하다는 것을 절실히 느꼈습니다.
Q3.품질관리에서 가장 중요하게 생각하는 기준은 무엇입니까?
저는 품질관리에서 가장 중요한 기준은 '일관성'이라고 생각합니다.
Q5.반복적인 작업환경에서 동기부여를 어떻게 유지하시겠습니까?
반복적인 작업 환경에서도 저만의 개선 아이디어나 체크리스트를 만들면서 동기를 유지해왔습니다.
생산성과 품질은 어느 하나를 희생해서는 안 되는 가치라고 생각합니다.만약 충돌 상황이 발생한다면, 저는 우선 해당 상황이 '일시적 병목'인지 '구조적 문제'인지부터 파악하려 할 것입니다.
Q7.현장에서 긴급 상황이 발생했을 때 어떻게 대처하실 건가요?
저는 현장 상황일수록 침착함과 판단 력이 중요하다고 생각하며, 긴급 상황에서도 판단 기준과 커뮤니케이션을 명확히 하여 피해를 최소화할 수 있도록 대처하겠습니다.
Q8.가장 힘들었던 문제 해결 경험은 무엇이고, 어떻게 극복하셨나요?
이 경험은 막다른 상황에서도 포기하지 않고 문제를 다른 각도로 바라보는 태도가 중요하 다는 것을 배웠고, 입사 후에도 예상치 못한 문제에 직면했을 때 '다른 해석의 가능성'을 찾는 습관으로 문제를 풀어가겠습니다.

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