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공정 조건이 흔들릴 때 원인을 어떻게 좁히고 조치하겠습니까
저는 공정의 흔들림을 숫자로 포착하고, 원인을 구조적으로 분해해 재현 가능한 표준으로 고정하는 생산기술 지원자입니다.
또한 생산기술은 현장의 문제를 해결하는 동시에, 데이터와 표준으로 조직의 학습을 축적하는 직무입니다.
답변 : 생산기술은 공정을 설계하고, 공정을 유지하고, 공정을 개선해 품질과 생산성을 동시에 예측 가능하게 만드는 직무입니다.
답변 : 공정 흔들림은 대개 원인이 하나가 아닙니다.
답변 : 재현되지 않는 불량은 공정의 조건부 결함일 가능성이 큽니다.
그 조짐을 조기에 잡는 것이 생산기술의 역할입니다.
상위 불량 1개를 선정해 원인 분석, 검증, 공정조건 및 작업 표준 개선까지 완료해 수율과 변동을 개선하겠습니다.

공정 데이터 기반으로 개선을 추진한 경험 또는 방법론을 말해보세요
저는 공정의 흔들림을 숫자로 포착하고, 원인을 구조적으로 분해해 재현 가능한 표준으로 고정하는 생산기술 지원자입니다.
생산기술의 핵심은 단순히 불량을 줄이는 것이 아니라, 좋은 품질이 우연이 아닌 시스템으로 나오게 만드는 일이라고 생각합니다.
하마마츠 포토닉스코리아의 생산기술 파트에서 저는 정밀 제조의 안정성과 수율을 동시에 끌어올리는 사람으로 성장하고 싶습니다.
그래서 생산기술의 역할이 특히 중요하다고 생각합니다.
또한 생산기술은 현장의 문제를 해결하는 동시에, 데이터와 표준으로 조직의 학습을 축적하는 직무입니다.
답변 : 생산기술은 공정을 설계하고, 공정을 유지하고, 공정을 개선해 품질과 생산성을 동시에 예측 가능하게 만드는 직무입니다.
답변 : 재현되지 않는 불량은 공정의 조건부 결함일 가능성이 큽니다.
그 다음 불량이 발생하기 쉬운 조건을 추정합니다.
불량이 재현되지 않는 이유가 실제로 불량이 없어서가 아니라, 검사 민감도나 검사 조건이 바뀌었기 때문일 수도 있습니다.
작업의 재현성입니다.
파티클, 유기오염, 이온성 오염입니다.
파티클은 광학 경로와 접합면에서 산란과 결함을 만들 수 있고, 유기오염은 접착과 코팅 신뢰성에 영향을 주며, 이온성 오염은 장기 신뢰성 문제로 이어질 수 있습니다.
현장에서는 실험자원이 제한되어 있기 때문에, 영향이 큰 후보 변수를 먼저 좁혀야 합니다.
동시에 설비복구가 진행되는 동안 공정조건과 검사 조건을 점검해, 재가동 시 초기 불량이 폭증하지 않게 준비합니다.
설비가 멈춘 뒤의 진짜 위험은 설비가 아니라 품질의 흔들림입니다.
성능 기준, 안정성 기준, 재현성 기준입니다.
성능 기준은 목표 스펙을 만족하는지, 안정성 기준은 시간과 로트가 바뀌어도 분포가 안정적인지, 재현성 기준은 작업자와 설비가 바뀌어도 같은 결과가 나오는지입니다.
공정이 좋아도 검사시스템이 흔들리면 양산 품질이 무너집니다.
레시피 관리, 작업 표준, 점검 기준, 이상 발생 시 대응 흐름이 문서로 닫혀야 다음 사람이 같은 품질을 만들 수 있습니다.
공정 흐름, 핵심 품질 특성, 주요 설비, 검사체계, 불량 유형과 원인 후보를 정리해제 머릿속에 공정지도를 만들겠습니다.
상위 불량 1개를 선정해 원인 분석, 검증, 공정조건 및 작업 표준 개선까지 완료해 수율과 변동을 개선하겠습니다.
또한 공정데이터의 정의와 기록 품질을 올려 팀이 같은 언어로 분석할 수 있게 하겠습니다.
공정 윈도우와 관리지표 체계, 이상 감지와 대응 매뉴얼, 표준문서체계를 정교하게 만들어 담당자가 바뀌어도 품질이 유지되는 구조를 만들겠습니다.
병행 분석은 원인 후보를 넓게 열어두되, 빠른 검증으로 좁히는 것입니다.
중요한 것은 영웅처럼 혼자 해결하는 것이 아니라, 시스템적으로 원인을 좁히는 속도를 만드는 것입니다.
표준이 지켜지지 않는 이유는 대개 네 가지입니다.
표준이 현실과 맞지 않거나, 너무 복잡하거나, 지켜도 이득이 없거나, 지키기 어렵게 설계되어 있는 경우입니다.
마지막으 로 표준 준수가 수율과 연결되는데이터를 공유해, 현장이 스스로 지킬 이유를 갖게 만들겠습니다.
표준은 명령이 아니라 설계입니다.

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