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왜 피에스케이기구 설계(인턴)인가요
반도체 장비기구 설계에서 가장 중요한 품질 기준 3가지를 말해보세요
그 결과 조립공차 누적과 체결 토크 편차가 핵심 원인이었습니다.
현장에서 한 번에 조립되는 설계를 하겠습니다.
저의 커리어 목표는 반도체 공정장비에서 기구가 성능과 신뢰성을 좌우하는 순간을 설계로 증명하는 엔지니어가 되는 것입니다.
저는 협업 프로젝트에서 기준을 문서로 고정하고, 조립공차 누적과 체결 토크 편차를 표준화로 해결한 경험이 있습니다.
저는 설계가 예쁘게 보이는 것보다, 현장에서 반복 조립해도 품질이 유지되는 구조를 품질의 기준으로 삼습니다.
조립현장에서 재작업이 발생하는 순간 공차는 실패입니다.

입 사후 본인이 이루고자 하는 커리어 목표를 작성해 주시고, 이를 통해 회사 전체의 목표나 방향성에 어떻게 기여할 수 있을지 구체적으로 기술해주세요.
제한된 예산안에서 진공누설을 최소화하고, 반복 조립에도 정렬정밀도를 유지하는 소형 챔버와 스테이지 구조를 설계해 시연하는 것이었습니다.
문제는 팀 구성이었습니다.
전기는 센서가 우선이었고, 제어는 안정적 피드백이 우선이었고, 공정담당은 오염과 세정이 우선이었습니다.
기구가 책임지는 인터페이스는 플랜지 규격, O링그루브치수, 스테이지 기준면, 케이블 관통 위치였습니다.
흔들림은 지지부 강성 문제인지, 조립공차 누적인지, 고정방식 문제인지 나눠 확인했고, 누설은 O링 압축률, 표면조도, 체결 토크 균일성에서 체크했습니다.
기구의 작은 선택 하나가 조립성, 검사, 유지보수, 안전, 납기, 원가까지 연쇄적으로 흔들기 때문입니다.
그런데 조립단계에서 문제가 생겼습니다.
저는 방향을 바꿨습니다.
이 현상은 가공의 문제가 아니라 운전조건에서 발생하는 변형일 가능성이 높다고 판단했습니다.
변한다면 열이나 마찰, 체결 풀림이 원인입니다.
두 번째 질문은 변형이 특정 방향으로 쏠리는가였습니다.
결과는 열이 올라갈수록 특정 방향으로 오차가 커졌습니다.
또한 기준 면이 한쪽에서만 고정되어 열팽창이 누적되기 쉬운 구속 조건이었습니다.
동시에 구속 조건을 바꿔 한쪽 고정이 아닌 기준과 자유도를 분리하는 방향으로 수정했습니다.
피에스케이의 기구 설계에서도 저는 현상을 보면 먼저 질문을 만들고, 데이터와 구조로 원인을 좁힌 뒤, 가장 적은 변경으로 가장 큰 효과를 내는 해결책을 제안하겠습니다.
피에스케이는 반도체 공정장비 분야에서 건식 공정 솔루션을 중심으로 기술 경쟁력을 확대해온 기업으로 알고 있으며, 장비 성능과 생산성은 결국 기구 설계의 정밀도, 열과 진동관리, 유지보수성, 조립품질에서 결정된다고 생각합니 다.
중장기적으로는 장비 신뢰성과 생산성을 동시에 끌어올리는 기구 설계자가 되겠습니다.
답변 저는 반도체 장비에서 기구 설계가 성능과 신뢰성을 끝까지 책임지는 직무라고 생각합니다.
공정 성능이 좋아도 장비가 흔들리거나, 열팽창으로 정렬이 흐트러지거나, 유지보수가 어려워 다운타임이 길어지면 고객은 결국 장비를 신뢰하지 않습니다.
피에스케이는 반도체 공정장비 분야에서 건식 공정 솔루션을 중심으로 경쟁력을 확보해 온 기업으로 알려져 있고, 이런 환경에서는 기구 설계가 단순 제작이 아니라 공정환경을 재현하 는 핵심이라고 판단했습니다.
인턴으로서 저는 도면과 조립을 통해 표준을 빠르게 습득하고, 현장에서 발생하는 문제를 원인까지 좁혀 설계변경으로 닫는 습관을 만들겠습니다.
유지보수 성입니다.
열관리와 열팽창입니다.
또한 생산성과 원가 관점에서는 DFMA 기준으로 가공난이도, 공차 요구, 조립공정시간을 함께 계산해야 합니다.
성능 영향, 리스크, 일정, 원가, 대안을 같은 화면에 놓고 합의하면, 누구의 목소리가 큰 지가 아니라 무엇이 합리적인지가 결정됩니다.
저는 측정 기준을 명확히 하고, 협력사와 검사 방식까지 합의해 품질 편차를 줄였습니다.
도면의 기능공차를 중심으로 요구를 재정리 하고, 불필요하게 어려운 공차가 있다면 내부에서 수정해 납기 리스크를 줄입니다.
답변 3개월에는 피에스케이의 도면 표준, 부품 라이브러리, 조립공정 흐름을 몸으로 익히고, 제가 맡은 작은 부품이라도 설계변경의 이유와 결과를 문서로 남기는 습관을 만들겠습니다.

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