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데이터가 부족한 상황에서 설비 개선안을 제안해야 한다면, 어떤 근거를 만들어 설득하시겠습니까
설비 개발 직무준비는 기술을 '아는 것'에서 멈추지 않도록 설계했습니다.
설비 개발에서는 이 방식이 특히 중요합니다.
두 번째 단계는 설비 표준의 개선이었습니다.
설비 개발 직무에서도 저는 이런 접근으로 다운타임을 줄이고, 재발을 막는 표준을 만들겠습니다.
그래서 저는 '불량을 찾는 검사'가 아니라 '정상 상태를 정의하는 기준'부터 만들었습니다.
하나는 설비 개선입니다.
제가 만든 개선이 다른 라인, 다른 설비에도 확장 적용되도록 구조화하겠습니다.

설비 개발 직무에서 가장 중요한 역량은 무엇이며, 본인은 이를 어떻게 증명하시겠습니까
입 사후 1년, 3년, 5년의 성장 목표를 설비 개발 관점에서 어떻게 설정하셨습니까
제가 티케이지 태광설비 개발에 꼭 입사해야 하는 이유는 단순히 설비를 다루는 사람이 아니라, 설비가 만들어내는 품질과 안전, 그리고 생산성의 균형을 끝까지 책임지는 방식으로 일해왔기 때문입니다.
대학 시절부터 생산기술과 설비 개선을 주제로 한 과제와 프로젝트를 선택했고, 현장에서 통하는 기준을 갖추기 위해 일부러 손이 더 많이 가는 실 험과 기록을 고집했습니다.
저는 비전 검사가 더 '멋져 보인다'는 감정이 팀을 흔든다고 판단했고, 논쟁을 기술 논의로 되돌리기 위해 기준을 만들었습니다.
결과적으로, 우리가 해결해야 할 핵심 불량이 미세오염과 경계 흐림에 의해 발생한다는 점이 확인됐고, 단순 센서 방식으로는 탐지가 어려웠습니다.
저는 이 결과를 토대로 "비전이 맞다"가 아니라"비전을 쓰되, 조도표준과 청정관리 체크리스트를 포함해 운영 리스크를 같이 가져가자 "로 결론을 바꿨습니다.
센서를 바꾸면 잠깐은 좋아지는데 완전히 해결되진 않았고, 정지 시점이 특정 시간대와 주변 온도 조건에서 더 자주 발생했습니다.
기존 커넥터는 체결이 단단해 보였지만, 실제로는 장시간 진동에서 미세 유격이 생기면 접촉 불량이 발생할 수 있는 구조였습니다.
여기서 중요한 건 "커넥터를 바꾼다"가 아니라" 왜 유격이 생기는지"였습니다.
두 번째 단계는 설비 표준의 개선이었습니다.
센서는 부품이지만, 센서가 흔들리는 이유는 진동, 열, 배선라우팅, 체결방식, 점검 주기 같은 시스템에 있습니다.
조립 후"이상 소리 여부"를 사람이 듣고 판단하거나, 손으로 흔들어 유격을 감지하는 방식이었습니다.
사람을 더 잘 만들기보다, 판단 기준을 설비와 데이터로 옮기는 접근이 필요하다고 봤습니다.
그래서 저는 '불량을 찾는 검사'가 아니라 '정상 상태를 정의하는 기준'부터 만들었습니다.
이후 불량 샘플과 비교해 차이가 크게 나타나는 주파수 대역을 찾고, 그 대역의 에너지 값이 임계치를 넘으면 이탈로 판단하도록 기준을 만들었습니다.
기존 방식은 불량을 '감지'하는 데서 끝나지만, 저는 불량을 '설명'하고 '추적'할 수 있게 만든 것입니다.
입사 후에도 동일하게, 신규 설비 도입이나 개선 과제에서 이슈가 나오면 원인 분석 결과를 설비 표준, 체크리스트, 작업자 교육자료까지 연결해 남기겠습니다.
초기 양산 안정화 단계에서는 불량과 정지 데이터를 하루 단위로 리뷰하며, 개선 우선순위를 다운타임 영향과 품질영향으로 나눠 관리하겠습니다.
하나는 설비 개선입니다.
다른 하나는 운영 표준 개선입니다.
법규와 사내 규정, 필수 안전장치 기준은 무조건 준수합니다.
안전조치가 생산성을 떨어뜨린다면 설비 설계나 동선, 작업 표준을 바꿔 충돌을 구조적으로 해소하겠습니다.
협력사와의 이견은 감정싸움이 되면 모두 손해입니다.
먼저 우리 요구가 왜 필요한지 품질 기준과 리스크 관점으로 설명하고, 협력사가 어려움을 느끼는 지점이 무엇인지 구체적으로 듣겠습니다.
예를 들어 부품 스펙을 올리는 것이 어려우면, 구조변경으로 동일 성능을 확보하거나, 검사 방식 강화로 리스크를 낮추는 대안을 함께 제시합니다.
대신 협력사가 납득할 수 있는 근거와 선택지를 제공하면, 관계를 유지하면서도 품질을 지킬 수 있습니다.
저는 근거를 만드는 순서를 정해 접근합니다.
초기에는 불완전한 근거로 시작하더라도, 실행과 측정을 통해 근거를 '강화'하는 방식입니다.

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