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이 회사는 화학과 소재에서 축적한 공정·스케일업·품질체계를 이미 갖고 있고, 바이오헬스케어에서도 기능성 펩타이드 합성·정제, 신규 합성법 기반의 제품화, 공정개발 도입을 명확히 요구하고 있습니다.
펩타이드는 단순히 합성만 잘한다고 끝이 아니라, 정제·분석·스케일업·원가·품질 기준까지 일관되게 맞아야 합니다.
기능성 펩타이드 합성·정제, 공정개발을 한 문장으로 말하면 "원하는 서열의 펩타이드를 원하는 품질(순도/불순물/재현성)로, 원하는 비용과 일정으로 만들어내는 방법을 고도화하는 일"입니다.
그래서 제강점은 단순히 합성을 해봤다는 수준이 아니라, 불순물 프로파일을 분석해 원인을 좁히고, 정제 조건을 공정관점에서 최적화하며, 문서화로 재현 가능한 프로세스를 만드는 경험을 갖고 있다는 점입니다.
정제를 무한 히 어렵게 만드는 합성부산물을 줄이고, 결과적으로 공정을 단순화해 일정과 비용까지 개선하는 방식입니다.
저는 펩타이드 합성·정제 데이터를 공정 언어로 바꾸어 사업화까지 연결하는 R&D 지원자입니다.
합성조건과 정제 조건을 함께 최적화해 수율과 순도를 동시에 끌어올립니다.
동성 케미컬이 추진하는 바이오헬스케어 R&D에서 저는 신규 합성법 연구와 정제공정 최적화를 통해 제품화 가능한 표준공정을 만들고, 스케일업과 원가 관점까지 고려한 공정 패키지로 성과를 내겠습니다.

동성케미컬-면접] R&D 바이오헬스케어(2026 신입) 면접족보, 1분 자기소개, 압박 질문 답변, 2025 면접기출
분석(LC-MS, HPLC, NMR 등) 데이터를 해석해 의사결정한 경험을 말해보세요
공정 개발에서 DoE(실험계획법)나 QbD 관점으로 접근해본 경험이 있나요
협업(연구-분석-생산-품질-사업)에서 갈등을 해결한 사례를 말해보세요
본인의 강점 1가지와 약점 1가지를 R&D 관점에서 말해보세요
동성 케미컬의 바이오헬스케어는 후발주자입니다.
이 회사는 화학과 소재에서 축적한 공정·스케일업·품질체계를 이미 갖고 있고, 바이오헬스케어에서도 기능성 펩타이드 합성·정제, 신규 합성법 기반의 제품화, 공정개발 도입을 명확히 요구하고 있습니다.
기능성 펩타이드 합성·정제, 공정개발을 한 문장으로 말하면 "원하는 서열의 펩타이드를 원하는 품질(순도/불순물/재현성)로, 원하는 비용과 일정으로 만들어내는 방법을 고도화하는 일"입니다.
정제단계에서는 불순물 프로파일을 이해하고 HPLC 조건(컬럼, 이동상, 그라디언트, 유속, 온도)을 최적화해 목표 순도와 회수율을 동시에 맞 춥니다.
이후 커플링 시약과 당량, 활성화 시간, 베이스 강도, 용매조합을 조정하고, 필요하면 더블 커플링이나 캡핑 조건을 설계해 삭제 서열을 억제합 니다.라 세미화가 의심되면 활성화 조건을 더 순하게 가져가거나 온도를 낮추고, 특정 아미노산 구간에서는 보호기 전략을 바꾸는 식으로 접근합니다.
즉, 분리도와 회수율의 균형점, 컬럼 부하량, 재현성을 같이 확인하는 방식으로 정제를 설계합니다.
그래서 합성 로그를 역추적해 해당 구간의 커플링 조건, 활성화 시간, 온 도, 용매수분 관리기록을 확인했고, 특정 아미노산 구간에서 활성화 시간이 길어지며 부반응이 늘어난 것을 확인했습니다.
이후 활성화 시간을 줄이고, 커플링 시약을 바꾸어 부반응을 줄였으며, 정제는 오히려 더 간단한 그라디언트로도 목표 순도에 도달했습니다.
저는 리스크를 줄이기 위해 1) CQA(핵심 품질 특성)와 CPP(핵심공정변수)를 먼저 정의하고 2) 장비 변경 시 변하는 요소를 목록화한 뒤 3) 스케일 업 중간 단계 (예 : 10배, 50배)에서 프로파일을 비교합니다. 또한 공정이 흔들리기 쉬운 구간(커플링, 탈보호, 크루드 회수, 정제로딩 을 중심으로 인라인/ 오프라인 체크포인트를 둡니다.
원가 개선은 재료비만 줄이는 문제가 아니라"수율, 시간, 용매/소모품, 재작업률"을 함께 봐야 합니다.
저는 첫 번째로 수율을 봅니다.
두 번째는 정제 효율입니다.
정제 조건을 잡는 과정에서 연구팀은 순도를 최우선으로, 공정팀은 시간과 비용을 우선으로 보면서 갈등이 생긴 적이 있습니다.
결과적으로 품질팀은 관리체계를 얻고, 공정팀은 비용과 시간을 확보했으며, 연구팀은 목표 품질을 달성했습니다.
현재 진행 중인 펩타이드 합성·정제 프로젝트의 목적, 불순물 관리 전략, 분석 기준, 공정병목을 빠르게 파악하고, 실험 데이터가 축적되는 방식과 문서체계를 익히겠습니다.
스케일 업검증, 원가개선, 변경관리까지 포함한 공정 패키지를 만들고, 연구결과가 생산과 품질로 자연스럽게 이어지게 하는 브릿지 역할을 하겠습니다.
속도가 아니라, "생산가능성과 품질 재현성"에서 차별화하는 것입니다.
저는 합성·정제 연구를 공정 패키지로 만드는 방식으로, 후발주자의 약점을 줄이고 실행력을 강점으로 바꾸는데 기여하겠습니다.
그래서 제강점은 단순히 합성을 해봤다는 수준이 아니라, 불순물 프로파일을 분석해 원인을 좁히고, 정제 조건을 공정관점에서 최적화하며, 문서화로 재현 가능한 프로세스를 만드는 경험을 갖고 있다는 점입니다.
정제를 무한 히 어렵게 만드는 합성부산물을 줄이고, 결과적으로 공정을 단순화해 일정과 비용까지 개선하는 방식입니다.
하지만 정제가 비싼 이유는 정제 자체가 아니라, upst ream에서 불순물을 통제하지 못했기 때문인 경우가 많습니다.
정제에서 어떤 불순물이 반복되는지 보면 합성의 취약점이 드러나고, 그 취약점을 개선하면 정제비용이 내려갑니다.

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