1. 2026 교원Wells 제품 기구 설계(신입) .hwp
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질문 : 제품기구 설계 관점에서 왜 교원Wells 여야 합니까
질문 : 기획이 두루뭉술하면 설계는 어떻게 시작합니까
질문 : 비용을 줄이면서 품질은 어떻게 지켰습니까
질문 : 검증 계획을 어떻게 짜고 운영합니까
답변 : 클레임은 "누가 잘못했나"가 아니라"어떤 조건에서 재현되는가"가 핵심입니다.
질문 : 누수 리스크를 구조로 어떻게 잡습니까
검증은 변경점 중심으로 설계합니다.
질문 : 우선순위 결정을 어떻게 합니까

압박 질문 1설계 결함이 원인인 리콜급 이슈가 나면 당신은 무엇을 책임지고 어떻게 수습합니까
압박 질문3 실패한 프로젝트가 있다면 왜 실패했고 같은 실수를 반복하지 않는 근거는 무엇입니까
압박 질문 4연봉 직급 조건이 맞지 않으면 어떻게 하겠습니까
압박 질문 5우리 제품을 잘 모른 채 지원한 것 아닙니까 지금 당장 당신이 바꿀 수 있는 개선 1가지는 무엇입니까
질문 : 제품기구 설계 관점에서 왜 교원Wells 여야 합니까
답변 : 가장 임팩트 있었던 경험은 소형가전 성격의 제품에서 소음과 체결 불량을 동시에 잡았던 프로젝트입니다.
저는 BOM을 기능 단위로 분해해 "이 부품이 없으면 어떤 기능이 죽는가"를 먼저 봅니다.
합격 기준은 "시험 후 기능 유지"로 끝내지 않고, 치수 변화, 소음 변화, 토크 변화, 누수, 외관 크랙, 체결력 저하 같은 2차 지표까지 정의합니다.
질문 : 사출품 변형 때문에 조립 불량이 나면 어떻게 막습니까
체결부와 기준 면 주변은 대칭 구조로 변형을 분산시 킵니다.
저는 "중요치수는 기능, 조립, 외관, 서비스"네 범주로 나누고, 범주마다 기준 면체계를 먼저 잡습니다.
예를 들어 조립 유격 문제는 치수 하나가 아니라 누적 공차의 결과이기 때문에, 기준 면 A-B-C를 정해 조립 기준이 되는 면이 흔들리지 않게 합니다.
또한 공차가 빡빡해 지면비용이 증가하므로, '기능에 민감한 치수'만 타이트하게 하고 나머지는 조립 흡수 구조로 설계합니다.
실제로 유격 이슈가 있었던 제품에서 기준 면 재정의와 위치도 적용으로 조립편차를 줄인 경험이 있으며, 공차스택업을 간단한 계산으로라도 정리해팀과 공유했습니다.
답변 : 클레임은 "누가 잘못했나"가 아니라"어떤 조건에서 재현되는가"가 핵심입니다.
임시는 출하/서비스 리스크를 줄이는 조치이고, 근본은 도면/금형/공정변경입니다.
답변 : 메커니즘 설계에서 중요한 건 힘의 흐름과 마찰, 그리고 반복 내 구입니다.
답변 : 누수는 대개 '한 점'이 아니라 '경로'로 발생합니다.
이 중 방어, 즉 1차는 패킹, 2차는 배수경로 또는 립구조로 설계합니다.
답변 : 설계변경은 기술보다 관리가 성패를 가릅니다.
저는 변경을 "이유-영향-검증-릴리즈"네 단계로 운영합니다.
이유가 명확하지 않은 변경은 금지합니다.
설계 표준, 공차체계, 시험기준, 협력사 네트워크, 클레임 유형을 데이터로 정리해 "반복되는 실패 패턴"을 먼저 잡겠습니다.
동시에 진행 중과제에서는 조립성, 누수, 소음 같은 핵심 리스크를 선제적으로 찾아 개선안을 제시하겠습니다.
협업이 어렵다는 말은 대개 1) 정보 공유가 늦었거나, 2) 기준이 일관되지 않았거나, 3) 말이 거칠었거나, 4) 결정이 뒤집혔다는 뜻입니다.
질문 : 실패 경험을 솔직하게 말해보세요
제 우선순위는 1) 성장 가능한 과제의 난이도와 범위, 2) 설계 품질을 데이터로 관리하는 문화, 3 제가 만든 구조가 실제 양산과 서비스에 반영되는 경험입니다.
즉 저는 "조건이 낮으면 떠 난다"가 아니라 "역할과 성과구조가 명확하면 성과로 올린다"는 입장입니다.
제가 당장 제안할 수 있는 개선은 "서비스 작업시간을 줄이는 기구구조 표준화"입니다.
입사 후에는 교원Wells 제품의 반복 VOC와 현장 데이터를 빠르게 흡수해, 소음·누수·조립 불량 같은 핵심 리스크를 줄이는 설계 개선을 먼저 성과로 보여드리겠습니다.

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