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작업자 숙련도 편차로 공정변동이 큰 라인에서, 표준작업을 어떻게 설계하고 정착시키겠습니까?
저는 현장에서 문제를 해결할 때, 임시 대책으로 끝내지 않고 반드시 표준작업, 검사기준, 관리항목으로 고정하는 방식으로 일해왔습니다.
단기적으로는 라인의 불량과 변동을 줄이고, 중장기적으로는 데이터 기반 공정관리체계를 구축해 '사람이 바뀌어도 유지되는 품질'을 만들겠습니다.
저는 공정관리에서 가장 큰 성과가 라인 하나의 개선이 아니라, 개선이 반복 가능한 구조를 만드는 것이라고 믿습니다.
제가 하고 싶은 일은 공정의 변동을 줄여 품질과 생산성을 동시에 올리는 공정관리자입니다.
표준작업을 '문서'로 만두지 않고, 교육과 점검, 피드백까지 연결해 현장에서 실제로 작동하게 만드는 일입니다.
저는 표준작업을 문서가 아니라 '현장의 언어'로 만들겠습니다.
문제 해결의 표준 프로세스입니다.

하고 싶은 일과 그 이유에 대해서 구체적으로 설명해주세요.
공정관리 직무에서 '관리'의 기준을 한 문장으로 정의하고, 그 정의를 현장에서 어떻게 구현해왔습니까?
생산성과 품질이 충돌할 때, 공정관리 담당자로서 어떤 우선순위와 의사결정 프레임을 쓰시겠습니까?
실행력입니다.
목적이 분명하면 방법은 얼마 든지 바꿀 수 있다고 믿습니다.
공정관리는 회사의 신뢰를 지키는 방어이자, 원가와 납기를 바꾸는 공격입니다.
저는 현장에서 문제를 해결할 때, 임시 대책으로 끝내지 않고 반드시 표준작업, 검사기준, 관리항목으로 고정하는 방식으로 일해왔습니다.
제가 생각을 바꾼 계기는 "문제는 기술로만 해결된다"는 믿음이 깨진 경험입니다.
과거에는 공정 이슈가 생기면 설비조건이나 자재변경 같은 기술적 처방을 먼저 떠올렸습니다.
불량을 의도적으로 만들 수 없으면 원인도 고정할 수 없습니다.
그때 발견한 것은 기술보다 '작업 표준의 빈틈'이었습니다.
어떤 이슈든 발생 시간, 설비번호, 작업자, 자재로 트, 환경조건, 공정파라미터, 검사결과는 반드시 남기도록 항목을 고정했 습니다.
저는 공정관리에서 가장 큰 성과가 라인 하나의 개선이 아니라, 개선이 반복 가능한 구조를 만드는 것이라고 믿습니다.
제가 하고 싶은 일은 공정의 변동을 줄여 품질과 생산성을 동시에 올리는 공정관리자입니다.
그래서 공정관리는 단발성해결이 아니라, 공정창과 관리기준을 설계해 지속적으로 유지하는 일이 되어야 합니다.
저는 특히 세 가지 일을 하고 싶습니다.
핵심 공정의 관리 항목(CTQ)을 정의하고, 관리도를 포함한 모니터링 체계를 구축해 이상 신호를 조기 에 잡는 일입니다.
저는 공정이 안정되어 라인의 표정이 바뀌는 순간을 알고 있습니다.
불량으로 쫓기던 라인이, 예측 가능한 라인으로 바뀌면 사람들의 태도도 바뀝니다.
저는 공정관리에서 '관리'를 "변동을 예측 가능한 범위 안에 가두는 것"이라고 정의합니다.
변동요인 재점검입니다. 설비나 원재료가 '바뀌 지 않았다'는 말은 종종 사실이 아닙니다.자재로 트, 보관조건, 투입 순서, 교대시간, 청소 방식, 환경(온습도), 설비 소모품, 작업속도처럼 기록되지 않는 변화가 숨어 있습니다.4) 재현 시도와 가설 3개 도 출입니다.
표준작업이 실패하는 이유는 문서가 부족해서가 아니라, 현장에서 '지키기 어렵기' 때문입니다.
예시로, 표준작업을 적용한 뒤 불량이 줄고 재작업이 줄어 작업자 부담이 감소하면 현장은 표준을 받아들입니다.
저는 표준작업을 문서가 아니라 '현장의 언어'로 만들겠습니다.
공정 개선은 품질뿐 아니라 생산성에 서도 힌트가 나옵니다.
저는 현장을 바쁘게 만드는 개선이 아니라, 현장을 편하게 만드는 개선을 찾겠습니 다.
그리고 그 개선을 숫자로 증명해 확산시키겠습니다.
협력사 품질 문제는 "검사 강화"만으로 해결되지 않습니다.
협력사 공정 자체의 변동인지, 2) 당사 규격/도면/요구사항이 모호한지, 3) 물류·보관·취급과정에서 발생하는지입니다. 그 다음 협력사와의 커뮤니케이션을 '책임추궁'이 아니라 '공정조건의 합의'로 바꿉니다. 핵심은 관리 항목과 허용 범위, 검사방법을 명확히 하는 것입니다.예 를 들어 동일한 규격이라도 측정 방법이 다르면 합격/불합격이 뒤집힙니다. 그래서 저는 MSA 수준으로 측정체계를 맞추고, 협력사의 핵심 공정 파라미터를 함께 정의합니다. 또한 협력사 공정변경관리(자재로 트, 설비 교체, 작업자 변경, 공정조건 변경)를 사전 공유하도록 체계를 만듭니다. 재발방지는 '합의된 표준'을 통해 가능합니다. 필요하면 현장 방문으로 공정 흐름을 직접 보고, 개선안을 제시하되, 개선이 협력사에게도 이득이 되도록 (불량 감소, 재작 업 감소 설계하겠습니다.

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