위생과 안전요구사항 때문에 설비 개선이 제한될 때, 생산성과 품질을 동시에 지키는 설계를 어떻게 하겠습니까
특히 식품공정에서는 안전과 위생이 기술보다 우선입니다.
설비는 사람의 집중력이 아니라, 시스템의 반복으로 지켜야 하기 때문입니다.
반복 고장은 운이 아니라 조건입니다.
식품설비 개선은 위생과 안전이 전제입니다.
청소와 점검 시간을 줄이는 구조개선입니다.
빈도는 반복 여부입니다.
하지만 현장은 속도가 생명입니다.
설비 기술 지원 직무에서 가장 중요한 성과지표 3가지를 고르고, 각각을 어떻게 개선하겠습니까
위생과 안전요구사항 때문에 설비 개선이 제한될 때, 생산성과 품질을 동시에 지키는 설계를 어떻게 하겠습니까
본인의 약점 1가지와, 설비 기술 지원 업무에서 그 약점을 어떻게 관리하겠습니까
제가 SPC 삼립 생산(설비기술지원)에 지원한 동기는 단순히 설비를 고치는 역할이 아니라, 생산의 신뢰도를 설계하는 역할이라고 보기 때문입니다.
저는 이 분야에서 설비 기술 지원이야말로 생산성과 품질, 안전과 위생을 한 번에 묶어 성과를 만드는 핵심 포지션이라고 확신합니다.
설비 기술 지원은 개인의 손기술이 아니라, 표준과 데이터로 설비를 다루는 직무여야 합니다.
설비가 멈추는 순간은 늘 비슷합니다.
겉으로는 센서 오류였고, 현장에서는 센서를 교체하면 된다고 했습니다.
그 결과, 제품 전환 직후 청소 과정에서 미세한 수분과 분진이 특정 구간에 남아 센서 렌즈에 얇게 막을 만들고, 그 상태에서 포장재가 미세하게 흔들릴 때 신호가 흔들리며 정지로 이어진다는 결론에 도달했습니다.
결과적으로 반복정지가 눈에 띄게 줄었고, 무엇보다 현장의 반응이 바뀌었습니다.
저는 설비 종합 효율에 직접 영향을 주는 계획 외정 지시간, 반복 고장률, 품질 손실률을 핵심 지표로 보겠습니다.
계획 외정 지시간은 생산량과 납기를 직접 흔들고, 반복 고장률은 기술지원이 사건 대응에만 머무르고 있다는 신호이며, 품질 손실률은 설비상태가 공정안정성을 깨고 있다는 증거입니다.
반복 고장률은 고장 모드별로 원인을 분해해 핵심 부품과 조건을 특정하고, 예방보전 포인트를 줄이되 더 정확하게 운영하겠습니다.
저는 라인 정지 대응을 안전 확보, 현상 고정, 빠른 복구, 원인 기록, 재발방지 예약의 순서로 진행하겠습니다.
복구 후 반드시 원인가설과 실제 원인, 임시조치와 근본 조치를 구분해 남기겠습니다.
재발방지 예약입니다.
당장 생산이 급해 근본 조치를 못하면, 다음 정비창에 무엇을 할지 명확히 예약하고 부품과 인력을 선 확보하겠습니다.
재발 방지는 근본 조치와 운영 조치로 나누겠습니다.
근본 조치는 부품 교체나 구조개선, 로직수정이고, 운영조치는 청소 후 건조 루틴, 전환 체크, 점검 주기 조정 같은 표준화입니다.
예방 보전은 체크리스트를 늘리는 것이 아니라, 고장 모드를 이해하고 핵심 포인트를 지키는 것입니다.
예를 들어 세척이 쉬운 구조, 이물 발생을 줄이는 재질, 사각지대를 줄이는 형상, 분해와 조립이 간단한 구조는 위생을 지키면서도 정지 시간을 줄입니다.
청소와 점검 시간을 줄이는 구조개선입니다.
하지만 현장은 속도가 생명입니다.