2026 LT메탈 생산관리(Material) 자기소개서

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2. 2026 LT메탈 생산관리(Material) 자기.pdf
저는 즉시 고객이 사용하는 측정기준과 조립조건을 먼저 확보했습니다.
당시 특정 핵심 자재의 리드타임이 길어지고, 공급사에서도 납기변동이 잦아져 생산계획이 흔들렸습니다.
대체 가능성, 리드타임, 불량 발생 시 영향도, 공급사 의존도, 고객납기 영향도를 점수화해 상위 위험자재를 뽑았습니다.
그리고 그 자재에만 집중적으로 안전재고 기준을 다르게 적용했습니다.
저는 생산과 자재, 품질이 함께하는 프로젝트에서 그 갈등을 직접 경험했습니다.
품질 관점의 자재 관리를 위해 검사기준과 통계적 샘플링 개념을 학습했습니다.
균형의 핵심은 전체 재고를 늘리거나 줄이는 것이 아니라, 위험자재에만 재고를 쓰는 것입니다.
핵심 자재의 이원화와 협력사 SLA 정비, 검사기준 표준화로 납기변동성과 불량 유입을 줄이겠습니다.
내부 검사에서는 합격이었지만 고객 공정에서 조립간섭이 발생했다는 주장이라, 서로의 기준이 충돌한 상황이었습니다.
저는 즉시 고객이 사용하는 측정기준과 조립조건을 먼저 확보했습니다.
결과적으로 문제는 규격 불량이 아니라 특정 공정순서에서 발생하는 누적간섭이었고, 포장단위 변경과 출하 전 간단한 선별공정 추가 로 고객의 불만을 즉시 해소했습니다.
제가 직면했던 가장 어려운 목표는 제한된 재고와 불안정한 납기 조건 속에서 생산라인의 무정지 운영을 유지하는 것이었습니다.
먼저 자재를 ABC가 아니라 위험도 기준으로 분 류했습니다.
저는 생산과 자재, 품질이 함께하는 프로젝트에서 그 갈등을 직접 경험했습니다.
당시 생산팀은 라인 가동을 최우선으로 두고 자재의 즉시 투입을 요구했고, 품질팀은 최근 발생한 불량 이슈 때문에 강화된 검사 없이는 투입이 위험하다고 주장했습니다.
동시에 생산팀에는 검사 때문에 멈출 수 있는 구간을 최소화하기 위해, 입고 순서를 조정하고 우선 투입 가능한 자재를 구분해 라인을 유지하는 운영안을 제시했습니 다.
품질 관점의 자재 관리를 위해 검사기준과 통계적 샘플링 개념을 학습했습니다.
많은 조직이 재고회전율이나 재고금액만 보지만, 생산관리(Material)에서 가장 치명적인 것은 라인스톱을 만드는 결품입니다.
그래서 저는 품목별 결품 확률을 리드타임, 수요 변동성, 대체 가능성, 공급사납기안정성으로 계산해 위험도를 만들고, 상위 위험품목은 별도 관리기준을 두겠습니다.
예를 들어 안전재고를 동일하게 적용하지 않고, 위험도가 높은 품목은 선발주 트리거를 앞당기고, 대체 가능한 품목은 재고를 줄이는 방식입니다.
1단계는 지연의 원인을 확인하되, 원인 규명보다 공급 가능 날짜를 먼저 확정합니다.
마지막으로 재발방지는 지연원인에 따라 이원화, 안전재고, 선발주기준, 협력사 SLA 정비 등 구조개선으로 연결하겠습니다.
대체가 어렵고 리드타임이 길며 납기변동이 큰 품목은 안전재고를 두껍게 가져가고, 대체 가능하거나 리드타임이 짧은 품목은 재고를 줄여 자금을 묶지 않겠습니다.
사양 서명확화, 검사기준 통일, 포장사 양 개선, 납품시 검사성적 서 기준 강화, 공급사 공정감사, 입고검수의 자동화 등 원인에 맞는 구조개선을 적용하겠습니다.가장 중요한 것은 예외를 표준으로 만드는 것입니다.
물량 확대, 장기계약, 표준화, 결제조건, 포장 개선, 공정단순화 같은 레버가 실제로 단가를 바꿉니다.
협력사 생산능력, 공정병목, 원자재 수급, 설비 가동률, 과거 납 기준 수 데이터를 기반으로 현실적인 납기 약속을 만들겠습니다.
예를 들어 납기 준수율이 높은 협력사에 물량을 우선 배정하고, 반복 지연 시 개선계획을 요구하는 방식입니다.
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