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도료 개발에서 성능, 원가, 공정성, 규제 대응을 어떻게 균형 잡겠습니까
저는 도료 개발을 감각적인 배합이 아니라, 요구 성능을 수치로 고정하고 변수를 통제해 재현 가능한 레시피로 만드는 일이라고 생각하는 사람입니다.
도료는 수지, 안료, 첨가제, 용제의 조합으로 성능이 나오지만, 실제 현장에서는 분산, 점도, 저장 안정성, 작업성, 건조조건, 고객 공정과의 궁합까지 함께 맞아야 성공합니다.
도료 개발의 핵심은 고객이 원하는 성능과 작업성, 규제 조건을 동시에 만족하면서 생산이 재현 가능한 레시피와 공정조건으로 제품을 구현하는 일이라고 정의합니다.
좋은 레시피는 실험실에서 만 성능이 나오는 레시피가 아니라, 생산과 고객 공정에서 흔들리지 않고 같은 품질로 반복되는 레시피입니다.
저는 개발 단계부터 생산의 제약을 설계변수로 넣습니다.
저는 도료 개발을 성능하나만 맞추는 일이 아니라, 고객 공정에서 잘 적용되고 생산에서 안정적으로 재현되는 제품으로 완성하는 일이라고 믿는 개발자입니다.
삼화페인트공업도료 개발 직무에서도 VOC와 규제 강화, 고객생산성 요구 같은 시장 변화에 대응해 친환경성과 성능을 함께 만족하는 제품을 개발하겠습니다.

도료 개발에서 성능, 원가, 공정성, 규제 대응을 어떻게 균형 잡겠습니까
신규 도료를 개발할 때 요구사항을 정의하고 개발계획을 수립하는 절차를 말해주세요
생산이 싫어하는 레시피를 고집하겠습니까
저는 도료 개발을 감각적인 배합이 아니라, 요구 성능을 수치로 고정하고 변수를 통제해 재현 가능한 레시피로 만드는 일이라고 생각하는 사람입니다.
삼화페인트공업에서도 성능만 좋은 도료가 아니라, 고객 현장에서 잘 도는 도료를 개발해 제품 경쟁력을 높이겠습니다.
특히 VOC, 유해물질 규제 강화, 친환경 전환, 고객의 생산성 요구가 겹치면서 도료개발은 단순 성능 경쟁이 아니라 시장의 요구를 기술로 선점하는 역할이 되었습니다.
저는 도료 개발 직무를 통해 요구 조건을 정교하게 번역해 빠르게 제품화하고, 양산과 고객 적용까지 책임지는 개발자로 성장하고 싶어 지원했습니다.
도료 개발의 핵심은 고객이 원하는 성능과 작업성, 규제 조건을 동시에 만족하면서 생산이 재현 가능한 레시피와 공정조건으로 제품을 구현하는 일이라고 정의합니다.
좋은 레시피는 실험실에서 만 성능이 나오는 레시피가 아니라, 생산과 고객 공정에서 흔들리지 않고 같은 품질로 반복되는 레시피입니다.
첫 단계는 고객 또는 내부 요구를 성능 항목으로 쪼개는 것입니다.
안료는 색과 차광, 때로는 방청 같은 기능을 부여하지만, 분산과점도에 직접 영향을 주기 때문에 공정성과 품질변동의 핵심 변수가 됩니다.
용제 또는 물은 흐름과 건조, 작업성을 결정하는 매질입니다.
우선순위는 제품 목적에 따라 다르지만, 저는 먼저 수지 시스템을 결정하고 그 다음 안료체계와 분산 전략을 잡은 후, 첨가제로 문제를 해결하는 순서를 선호합니다.
원료 축에서는 안료의 표면 특성, 충전재 입도, 수지의 산가와 분자량, 용제의 용해력, 첨가제 궁합을 확인합니다.
처방 축에서는 분산제 변경, 안료습윤 개선, 점도 구조조절, 침강 방지제 적용, 용제밸런스 조정, 수지시스템 조정 등을 단계적으로 적용합니다.
내식성은 방청 안료의 선택, 수지의 수분 차단성, 도막결함, 경화 밀도, 도 막두께 관리가 핵심입니다.
내후성은 수지의 내자외선성, 안료의 안정성, 첨가제의 광안정화, 색상 변화, 초킹 발생을 함께 봐야 합니다.
저는 규제를 개발의 제약 조건이 아니라 제품의 차별 포인트로 전환하겠습니다.
수계로 바꾸면 건조 조건, 도장 환경, 표면 결함이 달라지므로 고객이 적용할 수 있는 가이드와 조건 범위를 함께 제공해야 합니다.
그래서 실험마다 배합표, 원료로트, 분산 조건, 점도 조정 조건, 온도, 시험판 전처리, 도 막두께, 건조조건, 시험방법과 결과를 하나의 포맷으로 기록하겠습니다.
재현성을 위해서는 실험조건의 변동을 줄여야 하므로, 계량 방법과 순서, 혼합시간, 장비 설정을 표준화하고, 결과가 좋은 레시 피는 반드시 반복 생산으로 재현시험을 진행하겠습니다.
결과를 보면 어떤 요인이 가장 크고, 상호작용이 있는지 보이기 때문에 불필요한 반복을 줄일 수 있습니다.
원인이 확인되면 영구 조치로 레시피 수정, 공정조건 수정, 검사 항목 강화, 고객 적용 가이드 개정을 진행합니다.
저는 원가 절감을 레시피 하나로 해결하지 않고, 레시피와 공정, 품질 기준을 함께 최적화해 총비용 관점에서 절감하겠습니다.
단점은 초기에는 완성도 높은 레시피를 만들고 싶어 실험 범위를 넓게 잡으려는 경향이 있다는 점입니다.
이를 개선하기 위해 저는 단계별 목표를 더 명확히 두고, 80퍼센트 수준의 시제품을 빠르 게 만들어 고객 공정적합성을 먼저 확인한 뒤, 이후에 성능을 고도화하는 방식으로 속도를 내고 있습니다.
신제품 개발도 단계형으로 관리해 초기에는 핵심 성능을 만족하는 MVP를 만들고, 파일럿과 고객 테스트를 통해 빠르게 피드백을 받아 고도화하겠습니다.
핵심은 안 된다고 말하는 것이 아니라, 고객 목적을 달성하는 다른 길을 제시하는 것입니다.

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