1. [삼화페인트공업 면접자료] 품질관리(.hwp
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품질지표를 설계한다면 어떤 지표를 관리하고, 어떻게 보고 체계를 만들겠습니까
저는 제조업에서 품질관리는 검사자가 아니라, 고객 신뢰를 수치와 기록으로 유지하는 운영자라고 생각합니다.
공정과 데이터를 연결해 변동을 줄이고, 기준을 현장에 정착시키는 방식으로 회사의 브랜드 신뢰를 지키고 싶어 품질관리 직무를 선택했습니다.
측정 데이터가 흔들리면 품질관리는 무력해집니다.
3개월은 제품군과 공정을 빠르게 학습하고, 품질 기준과 검사체계를 완전히 이해하겠습니다.
먼저 기준을 확인합니다.
저는 품질을 검사 결과가 아니라 공정의 안정성으로 관리하는 지원자입니다.
삼화페인트공업] 품질관리 직무에서 저는 공정변동을 줄이고, 고객 신뢰를 지키는 표준과 루틴을 만들겠습니다.

삼화 페인트공업 품질관리직무에 지원한 이유를 말씀해 주세요
품질관리 직무를 한 문장으로 정의하고, 본인이 적합한 이유 3가지를 말씀해 주세요
페인트 품질을 좌우하는 핵심 품질 특성 6가지를 선정하고 이유를 말씀해 주세요
샘플링 검사와 전수검사의 선택 기준을 어떻게 세우시겠습니까
품질지표를 설계한다면 어떤 지표를 관리하고, 어떻게 보고 체계를 만들겠습니까
실적 압박이 강한 상황에서 품질 기준을 지키기 어렵다면 어떻게 하시겠습니까
공정과 데이터를 연결해 변동을 줄이고, 기준을 현장에 정착시키는 방식으로 회사의 브랜드 신뢰를 지키고 싶어 품질관리 직무를 선택했습니다.
저는 색상과 색차, 점도, 고형분, 광택, 건조시간, 부착력 또는 내구성을 핵심 특성으로 보겠습니다.
생산 중 관리포인트를 배합 단계의 투입량과 순서, 분산 단계의 시간과 온도, 중간 물점도와 색상, 여과압력, 충진 중점도 변동 등으로 설정하고, 기준을 벗어나기 전에 경보가 뜨도록 관리하겠습니다.
예를 들어 점도 가서서히 올라가면 원자재로 트차이, 분산 효율 저하, 온도 영향 등을 의심할 수 있습니다.
색상 문제는 측정, 조제, 공정, 보관 네 영역으로 나눠보겠습니다.
먼저 측정의 문제인지 확인합니다.
그 다음 공정변수로 온도, 점도, 분산 효율, 여과과정에서의 성분 손실 가능성을 봅니다.
점도 이상은 용제증발, 온도, 배합오차, 분산불충분, 점도 조절제로트 차이 등 다양한 원인이 있습니다.
급격하면 투입 또는 공정조건의 단발성 오류 가능성이 높고, 서서히 면 안정성이나 저장조건 문제일 수 있습니다.
근본적으로는 원인인자를 특정해 레시피와 공정조건, 원자재 승인 기준을 수정하고, 안정성 시험과 보관조건 표준화를 통해 재발을 막겠습니다.
다음으로 측정 조건의 표준화를 하겠습니다.
저는 CAPA를 즉시 조치, 원인 분석, 시정조치, 예방조치, 효과 검증의 흐름으로 운영하겠습니다.
시정조치는 원인제거를 목표로 하고, 예방조치는 시스템을 바꾸는 것입니다.
그 다음 문서는 현장이 읽는 형태로 만들겠습니다.
저는 문서가 현장을 통제하는 도구가 아니라, 현장을 보호하고 품질을 안정화하는 장치가 되도록 만들겠습니다.
선행지표로는 공정 중 핵심 물성의 변동성, 검사 부적합의 발생 위치, 설비 이상 징후, 원자재 부적합률 같은 조기경보지표를 두겠습니다.
저는 지표가 현장을 움직이게 만드는지, 혹은 왜곡을 유발하는 지 주기적으로 점검해 지표 자체를 개선하겠습니다.
3개월은 제품군과 공정을 빠르게 학습하고, 품질 기준과 검사체계를 완전히 이해하겠습니다.
저는 필요한데이터를 빠르게 모아 의사결정자에게 선택지와 리스크를 제시하고, 결정이 내려지면 기록과 실행으로 연결하겠습니다.
품질 업무에서 반복은 표준을 만들고, 표준위에서 개선을 찾는 과정입니다.
같은 검사를 반복하다
저는 반복 속에서 이상 신호를 찾고, 원인을 줄여 재작업과 클레임을 낮추는데 동기가 있습니다.
또한 반복 업무는 표준화와 자동화로 개선할 여지가 큽니다.
실적 압박이 강할수록 품질 기준은 더 엄격해야 합니다.

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