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점도 색상 분산도 등 핵심 품질 특성이 흔들릴 때 공정조건을 어떻게 잡겠습니까
현장 작업 표준서와 작업조건표를 어떻게 만들고 정착시키겠습니까
생산 기술은 현장에 오래 있어야 합니다
그래서 저는 품질 특성의 변동요인을 먼저 분해하고, 설비조건 원료로 트 작업방법을 하나의 조건표로 묶어 관리하는 방식으로 접근합니다.
삼화페인트공업생산기술에서는 수율과 품질, 납기, 안전을 동시에 지키는 공정운영 체계 를 만들겠습니다.
저는 공정조건을 표준화하고, 변동을 줄여 품질과 생산성을 동시에 끌어올리는 역할을 하고 싶어 지원했습니다.
저는 문제를 수치로 고정하고, 조건표와 표준서로 남겨 재발을 줄이는 방식으로 일합니다.
저는 생산기술을 공정의 감을 표준으로 바꾸어, 품질과 생산성을 동시에 안정화시키는 직무라고 믿는 사람입니다.

데이터 기반으로 공정 개선을 한 경험이 있다면 말해주세요
생산 기술은 현장에 오래 있어야 합니다
불량이나면 생산기술 책임이 큽니다
삼화페인트공업생산기술에서는 수율과 품질, 납기, 안전을 동시에 지키는 공정운영 체계 를 만들겠습니다.
저는 공정조건을 표준화하고, 변동을 줄여 품질과 생산성을 동시에 끌어올리는 역할을 하고 싶어 지원했습니다.
생산기술의 핵심은 현장의 경험을 시스템으로 바꿔서, 누구가 어떤 날 어떤 로트로 만들어도 동일한 품질과 생산성이 나오게 만드는 일이라고 정의합니다.
페인트는 원료 특성과 분산 상태가 품질의 대부분을 결정합니다.
그 다음 5W hy와 특성 요인도를 활용해 원인 후보를 분해하고, 설비 조건 원료로 트 작업자 교대 시간대 환경조건을 동시에 확인합니다.
구체적으로는 설비정지 시간의 상위원인, 교체와 세정시간, 배합준비 시간, 재작업률, 불량 폐기율, 탱크 점유시간 같은 지표를 우선 봅니다.
라인 정지시에는 안전이 최우선입니다.
원가 절감은 값싼 대체재를 쓰는 것이 아니라 변동을 줄여 손실을 줄이는 것이 먼저입니다.
저는 원가를 재료비, 공정손실, 에너지, 재작업, 폐기, 물류와 포장까지로 나눠보겠습니다.
조건표는 설비별로 속도시간 온도 투입 순서 점검 항목을 명확히 하고, 변경시에는 승인과 이력관리가 되도록 하겠습니다.
저는 위험성 평가를 기반으로 공정별 위험요인을 목록화하고, 설비 인터록, 환기와 집진, 방폭관리, 누출 대응, 보호구 기준을 표준화하겠습니다.
또한 원료수급, 포장자재, 라벨, 저장안정성까지 점검해 출시 후 문제를 줄이겠습니다.가장 중요한 것은 조건을 고정하고, 변경 기준과 승인체계를 만드는 것입니다.
저는 불량 발생 시간대, 설비, 원료로 트, 작업조건을 모아 패턴을 찾고, 변동이 큰 요인을 좁힌 뒤 조건을 표준화하는 방식으로 접근했습니다.
문제를 보면 원인 후보를 빠르게 쪼개고, 무엇을 먼저 확인해야 하는지 순서를 잡습니다.
이를 개선하기 위해 저는 80퍼센트 기준으로 먼저 실행하고, 데이터로 보완하는 방식으로 일합니다.
저는 반복 야근을 미덕으로 삼지 않고, 야근이 발생하는 원인을 지표로 잡아 재발을 줄이겠습니다.
다만 책임을 진다는 것은 사과로 끝내는 것이 아니라, 사실을 빠르게 고정하고 재발을 막는 구조를 남기는 것이라고 생각합니다.
마지막으로 조건표, 승인체계, 검사 포인트를 수정해 같은 방 식의 실수가 다시 발생하지 않도록 만들겠습니다.
저는 첫째, 불량과 재작업을 줄이겠습니다.
저는 현장 경험의 길이보다, 현장 문제를 해결하는 방식이 더 중요하다고 생각합니다.
삼화페인 트공업의 현장에서 그 방식으로 성과를 만들 자신이 있습니다.
현장에서 가장 큰 비용은 불량 그 자체보다 재작업과 계획 외정지, 그리고 사람마다 다른 방식에서 발생한다고 봅니다.
삼화페인트공업 생산기 술로 입사한다면 먼저 상위 불량과 상위 정지원인을 잡아 3개월 안에 체감성과를 만들고, 이후에는 표준서와 변경관리체계를 정착시켜 재발이 어려운 공정으로 만들겠습니다.

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