[동원시스템즈 면접] 배터리캔개발(2025신입) 면접기출, 면접질문답변, 면접족보

1. [동원시스템즈 면접] 배터리캔개발(202.hwp
2. [동원시스템즈 면접] 배터리캔개발(202.pdf
면접 질문1: 배터리 캔 개발 직무에 지원한 동기는 무엇인가요
면 접 질문4:금속캔성형과정에서 발생할 수 있는 대표적인 결함과 그 원인은 무엇인가요
면접 질문5: 배터리 캔 개발 과정에서 고객사(셀메이커)와 기술 협업 시 가장 중요한 요소는 무엇인가요
면 접 질문6: 배터리 캔 개발 시 품질 안정성을 확보하기 위한 검사·시험방법을 설명해보세요
면 접 질문 9: 배터리 안전성과 캔 구조 안정성의 상관관계를 본인의 지식 수준에서 설명해보세요
면 접 질문 15:본인을 배터리 캔 개발 직무에 최적이라고 판단하는 이유는 무엇인가요
면 접 질문 9: 배터리 안전성과 캔 구조 안정성의 상관관계를 설명해보세요
면 접 질문 14: 앞으로 배터리 캔 개발자가 가져야 할 시각은?
면접 질문1: 배터리 캔 개발 직무에 지원한 동기는 무엇인가요
면 접 질문6: 배터리 캔 개발 시 품질 안정성을 확보하기 위한 검사·시험방법을 설명해보세요
면 접 질문 9: 배터리 안전성과 캔 구조 안정성의 상관관계를 본인의 지식 수준에서 설명해보세요
압박 질문
압박 질문1:금속·배터리 지식이 부족해 보인다.
동원시스템즈는 패키징 분야에서 높은 성형기술력과 금속·플라스틱 가공 역량을 보유하며, 배터리 캔 사업을 전략적으로 확장 중입니다.
식품·산업 패키징에서 이미 축적된 금속가공·성형기술력입니다.
얇은 두께를 안정적 품질로 성형할 수 있는 능력은 배터리 캔 개발에서 큰 경쟁력입니다.
배터리 캔은 단순 형상보다 공정안정성, 미세 균열 방지, 내부식 성 향상 등이 핵심인데 동원시스템즈는 이런 부분에서 발전 가능성이 크다고 봅니다.
주름(wrinkle) : 금형 압력 불균형 또는 소재 두께 편차
균열(crack): 연신율 부족, 금형 압력과다
결함 원인을 공정 조건·금형·원자재로 구분해 접근하는 것이 문제 해결의 핵심입니다.
내부식성 시험(전해액 접촉 테스트)
즉, 캔의 구조 강성·재료물성·두께·변형 특성은 안전성과 직결되며, 개발자가 안전성 확보에 핵심 역할을 합니다.
프로젝트에서 특정 소재의 균열 발생 원인을 찾기 위해 데이터를 분석했습니다.
균열 위치·두께·성형 조건을 비교해 가설을 세우고, 금형 압력조건을 바꿔 실험한 결과 압력 분포 불균일이 원인임을 찾아 개선한 경험이 있습니다.
소재 역학·금속 재료·배터리 구조를 학습했고, 성형 공정원리와 FEM 해석 기초를 공부했습니다.
또한 선배님들의 설계·금형·시험 데이터를 적극 분석해 단기간 내 실무이해도를 높이겠습니다.
저는 금속·패키징 기반 성형기술과 차세대 배터리용 캔 개발 가능성을 모두 가진 동원시스템즈에서 기술적 성장이 가장 크다고 판단합니다.
작은 프로젝트에서도 원인 분석을 습관화해 왔기 때문에 도전이 부족했던 것이 아니라 문제 해결 방식이 체계적이었다고 생각합니다.
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