1. 다스 생산관리(2025하반기 신입) 면접.hwp
2. 다스 생산관리(2025하반기 신입) 면접.pdf

자동차 시트·폼·프레임 생산관리에서 가장 중요한 품질 요소는 무엇인가
데이터를 기반으로 공정 문제를 분석한 경험이 있는가
생산관리는 제조현장의 "컨트롤타워"입니다.
품질·납기·원가의 균형관리-불량률 Zero를 목표로 공정개선, 납기 위험사전 제거, 생산효율 향상
공정 데이터 기반 품질관리체계 구축
생산관리는 문제를 직접 해결하고 공정개선의 결과가 수치로 드러나는 직무입니다.
저는 데이터 기반 문제 해결력, 공정 최적화 경험, 현장 중심 소통 능력을 강점으로 하는 생산관리 직무 지원자입니다.
현장의 문제를 직접 해결하고, 공정데이터를 기반으로 불량률을 낮추며, 납기 리스크를 미리 제거하는 실행력 중심의 생산관리자가 되어 다스의 생산성과 품질 경쟁력 향상에 기여하겠습니다.

입 사후 다스 생산관리 직무에서 이루고 싶은 목표는 무엇인가
경험이 부족한데 제조 현장을 리딩할 자신이 정말 있는가
생산관리 직무가 매우 까다로운데 왜 다른 직무가 아니라 이 직무를 선택했나
다스는 자동차 시트·폼·프레임 등 핵심 부품을 전 세계 OEM에 공급하는 글로벌 제조기업이며, 생산관리 직무는 이러한 제품들이 계획·품질·공정·납기·물류가 하나의 흐름으로 정확하게 맞물리도록 만드는 핵심 조정자 역할을 수행합니다.
저는 대학 시절 제조공학·공정관리·품질관리 과목을 중심으로 학습하고 실제 자동차부품 제조공장을 분석하는 프로젝트를 수행하며 "생산흐름을 데이터로 관리하고, 문제를 현장에서 해결하는 역할"에 강한 매력을 느꼈습니 다.
이러한 글로벌 제조환경에서 생산관리는 단순한 일정 관리 업무가 아니라 공정 최적화, 불량률 관리, 작업자 동선 및 설비 稼働률 최대화, 납기 리스크제로화를 추구하는 고난도 직무입니다.
저는 생산성 향상을 위한 데이터 분석 프로젝트, 불량 원인 파악을 위한 공정 FMEA 실습, 라인 밸런싱 기반 공정재설계 경험을 통해 제조문제 해결의 프로세스를 체득했습니다.
다스의 현장 중심 문화와 "실행 기반 개선"철학은 저의 강점과 가장 잘 맞고, 현장에서 직접 문제를 해결하는 생산관리자가 되고 싶다는 목표와 정확히 부합해 지원했습니다.
생산관리는 제조현장의 "컨트롤타워"입니다.
특히 시트 조립 공정은 전장품·프레임·폼·히터·모터 등 수십개 부품이 정확한 순서로 결합돼야 하므로 생산관리의 역할이 매우 크며, 작업자 숙련도·부품 공급 타이밍·검사 공정관리가 품질을 좌우합니다.
이를 위해 공정별 CTQ(CriticalToQuality) 파악이 필수이며, 생산관리자는 KPI 기반 불량분석 및 개선활동(Pareto 분석, Fishbone분석)을 주도해야 합니다.
설비정비 이력 분석
특히 불량은 하나의 원인이 아니라 공정·재료·설비·작업자-이네요
작업자들은 실제 설비·공정을 누구보다 잘 알고 있으며, 그들의 의견을 무시하면 개선은 성공할 수 없습니다.
CycleTim e이가장 긴 병목 공정을 개선하고 작업자 Load를 균등하게 분산해 라인 효율을 78% →92%로 향상시킨 경험이 있습니다.
불량 공정 개선
공정 데이터 기반 품질관리체계 구축
데이터 기반 분석력
생산관리는 문제를 직접 해결하고 공정개선의 결과가 수치로 드러나는 직무입니다.
저는 성과가 나올 때까지 집요하게 문제를 추적하고, 데이터를 기반으로 논리적 개선안을 도출하는 스타일입니다.
경험은 시간이 지나면 누구나 쌓지만, 문제를 끝까지 해결하는 태도와 분석력은 쉽게 얻을 수 없다고 생각합니다.
저는 데이터 기반 문제 해결력, 공정 최적화 경험, 현장 중심 소통 능력을 강점으로 하는 생산관리 직무 지원자입니다.
현장의 문제를 직접 해결하고, 공정데이터를 기반으로 불량률을 낮추며, 납기 리스크를 미리 제거하는 실행력 중심의 생산관리자가 되어 다스의 생산성과 품질 경쟁력 향상에 기여하겠습니다.

생산, 공정, 관리, 납기, 분석, 품질, 불량, 기반, 문제, 개선, 해결, 현장, 계획, 다스, 작업, 률, 직무, 경험, 라인, 데이터