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공정·설비 영향요인을 고려한 생산스케줄링 경험을 설명해보라
재고를 줄이면서도 생산 안정성을 유지하는 전략
공정·설비 고려 생산 스케줄링 경험
이 경험을 통해 설비제약 없는 생산계획은 무의미하다
SCM은 수요-재고-생산-납기-물류가 동시에 움직이는 복합시스템이다.
생산·물류 프로세스 개선 경험
생산·재고·납기 흐름 파악
저는 데이터를 기반으로 생산-재고-납기 흐름을 구조화하여 문제를 해결하는 예비 SCM 전문가입니다.

수요 예측 경험 또는 분석 경험을 말해보라
공정·설비 영향요인을 고려한 생산스케줄링 경험을 설명해보라
코오롱인더스트리SCM 직무에 필요한 역량을 본인 경험과 연결해 설명해보라
생산·물류 프로세스 개선 경험을 말해보라
코오롱인더스트리는 화학·필름·섬유·첨단소재 등 다양한 제조라인을 보유하며, 생산·수요·재고·물류가 복합적으로 얽힌 대규모 SCM 체계 가 운영되는 기업이다.
특히 제품별 특성이 달라 수요 변동성, 공정제약, 생산스케줄링의 복잡성, 납기대응 속도 이 경쟁력의 핵심이다.
나는 이러한 복합성이 높은 제조업 SCM 환경에서 데이터를 기반으로 생산흐름을 설계하고, 공정과 물류를 연결하는 역할에 강한 매력을 느꼈다.
단순한 물류관리가 아니라, 공정 특성과 라인 CAPA를 이해하며 생산계획-재고-납기-물류를 통합적으로 조정하는 역할을 실제 기업에서 경험하고 싶었다.
학부 프로젝트에서 실제로 수요 변동성을 시뮬레이션해 생산량 조정 모델을 만들어본 경험이 있어 생산계획의 난이도와 중요성을 체감했다.
생산계획 준수율-계획 대비 실제 생산량 달성 정도
이 요소들 중 가장 중요한 것은 설비제약 조건과 공정 흐름이라고 본다.
설비가 허용하지 않는 계획은 현실성이 없기 때문이다.
코오롱은 사업장마다 공정구조가 다르기 때문에, 실제 업무에서는 "재고-수요-공정제약"을 동시에 고려한 계획 최적화가 핵심이 될 것이다.
재고감축은 단순히 재고를 줄이는 것이 아니라, 수급 불안이나 생산 차질을 일으키지 않는 선에서 최적화하는 것이 본질이다.
안전재고 재산정(변동성 고려)
특히 안전재고를 단순히 경험적으로 정하는 것이 아니라 수요 변동성·공급 리드타임·서비스 레벨 기준을 수치화해서 재산정하는 것이 효율적이었다.
공정·설비 고려 생산 스케줄링 경험
팀 프로젝트에서 설비제약을 고려한 생산스케줄링 알고리즘을 만들었다.
초기에는 생산량과 납기만 고려했지만, 실제 공정 시뮬레이션을 돌려보니
설비별 턴어라운드 시간
이 경험을 통해 설비제약 없는 생산계획은 무의미하다
교내 프로젝트에서 납기 압박 속에서 협력업체 데이터를 모두 받아 생산량-재고-공정용량을 재측정해 최적조합을 찾되, 납기 미준수 가능성이 있는 지점을 미리 파악해 고객에게 '2차 옵션'을 제공하는 방식으로 리스크를 줄였다.
즉, 100% 완벽한 납기 준수보다 문제 발생 가능지점을 조기에 파악하고 투명하게 조율하는 것이 실제 비즈니스에서는 중요하다는 점을 체감했다.
SCM은 수요-재고-생산-납기-물류가 동시에 움직이는 복합시스템이다.
갑작스러운 설비 고장·품질 이슈 등으로 생산 차질이 생기면, 즉시 아래 순서로 대응하겠다.
코오롱은 이미 자동화 수준을 높여가고 있으며, 앞으로 SCM 업무는 '데이터 기반의사결정'을 더 많이 요구하게 된다.
단기적 목표는
데이터 기반 SCM 개선 프로젝트 주도
중요한 것은 실패를 감추지 않고 즉시 개선 프로세스를 가동하는 것이다.
저는 데이터를 기반으로 생산-재고-납기 흐름을 구조화하여 문제를 해결하는 예비 SCM 전문가입니다.

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