생산기술직 자기소개서

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공정 개선 및 설비 운영 경험 사례
저는 리튬 배터리의 공정 특성에 대한 이론적 지식과 더불어, 실제 제조 현장에서의 설비 운영, 이상 대응, 공정개선 등 다양한 경험을 보유하고 있으며, 제조품질과 생산성 향상을 위한 데이터를 기반으로 한 분석과 실천에 익숙합니다.
저는 지난 3년간 전자소재 제조기업의 생산기술팀에서 근무하며, 공정안정화, 설비 개선, 생산 수율 향상 업무를 중심으로 실무경험을 쌓아왔습니다.
입사 초기에는 세방리튬 배터리의 셀·모듈 생산 공정에 대한 전체 흐름을 파악하고, 기존 설비 사양 및 공정변수들을 철저히 분석하는 데 집중할 것입니다.
공정 불량이 반복된다면 어떻게 대응하시겠습니까?
저는 리튬 배터리의 공정 특성에 대한 이론적 지식과 더불어, 실제 제조 현장에서의 설비 운영, 이상 대응, 공정개선 등 다양한 경험을 보유하고 있으며, 제조품질과 생산성 향상을 위한 데이터를 기반으로 한 분석과 실천에 익숙합니다.
저는 지난 3년간 전자소재 제조기업의 생산기술팀에서 근무하며, 공정안정화, 설비 개선, 생산 수율 향상 업무를 중심으로 실무경험을 쌓아왔습니다.
주요 업무는 생산라인의 설비 유지보수, 공정조건설정, 이상 발생시 원인 분석 및 개선안 도출, 신제품 양산 전공 정세팅 등이었습니다.
특히 생산 초기 단계였던 고분자 전해질 필름 생산라인에서 신규 코터(Coater) 설비의 초기 시운전부터 참여하였고, 롤투롤 공정에서의 필름 주름, 기포 발생, 두께 불균일 등의 초기 불량을 공정변수 제어 및 설비 정밀 보정 등을 통해 안정화시키는 데 기여하였습니다.
이를 위해 주요 생산인자(라인 속도, 온도, 압력, 유량 등)를 정리한 DOE 설계를 수행하였고, 주간 단위의 공정 트렌드 리포트를 통해 품질이상 조기탐지 시스템을 수립한 경험이 있습니다.
생산 초기, 도포면적 외곽부에 다량의 기포불량이 발생하였고, 원인은 온도차에 의한 점도 불안정이었습니다.
고온 다단 건조로에서 이물오염이 발생하며 전면 셧다운 위기가 있었으나, 저는 30분 이내에 센서 이상으로 판별하고 수동 모드 전환 후 일시 회피 공정을 제안하여 설비정지를 막고, 야간시간대 대응 프로세스를 수립한 경험이 있습니다.
저는 매일 아침 각 공정별 CheckList 기반 점검을 실시하며, Saf etyLock, 설비 유압 안정성, 유해가스 환기, 비상시 정지스위치 등을 점검하였고, 신규 인력 교육 시에도 공정의 주요 위험포인트를 체크리스트화해 전달해왔습니다.
입사 초기에는 세방리튬 배터리의 셀·모듈 생산 공정에 대한 전체 흐름을 파악하고, 기존 설비 사양 및 공정변수들을 철저히 분석하는 데 집중할 것입니다.
이후 각 공정별 수율 및 이상률을 체계적으로 관리하고, 공정 간 인터페이스의 흐름을 정비하여 제품의 일관된 품질 확보에 기여하겠습니다.
공정 불량이 반복된다면 어떻게 대응하시겠습니까?
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