1. [신영그룹 자소서] 2026 상반기 공정기.hwp
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본인의 전공이나 경험이 실제 현장설비 보전에 어떻게 연결되는지, 구체적 사례로 설명해 주십시오
설비 보전 업무에서도 저는 같은 방식으로 접근하겠습니다.
제가 신영그룹 공정기술팀(설비보전)에 지원한 동기는 한 문장으로 요약하면, "현장을 지탱하는 기술이 결국 회사의 신뢰를 만든다"는 믿음을 실무로 증명하고 싶어서입니다.
설비의 상태, 보전체계의 성숙도, 고장 대응의 속도와 품질이 결국 납기와 품질, 안전을 결정합니다.
저는 설비 보전직무가 단순히 고장을 고치는 일이 아니라고 봅니다.
공정기술팀은 특히 생산과 품질, 안전, 설비가 교차하는 중심에 서 있습니다.
또한 저는 앞으로의 제조 현장에서 설비 보전의 중요성이 더 커질 것이라고 봅니다.
입사 3년차에는 반복 고장 설비를 책임지고 재발방지 체계를 만들겠습니다.고장 대응을 사건 단위로 끝내지 않고, 원인 분석과 개선, 표준화, 교육까지 묶어서 성과를 내겠습니다.

본인의 성장 과정 및 학창시절을 기술하여 주십시오.
갑작스러운 설비 정지로 생산 차질이 발생했을 때 공정기술팀 구성원으로서 첫 30분 동안 무엇을 어떻게 하시겠습니까
본인의 전공이나 경험이 실제 현장설비 보전에 어떻게 연결되는지, 구체적 사례로 설명해 주십시오
또 하나의 특징은 기록 습관입니다.
저는 학창시절부 터그 기준을 만드는 훈련을 해왔다고 자신 있게 말할 수 있습니다.
현장에서 가장 위험한 순간은 "이번 한 번만"이라는 말이 나올 때라고 생각합니다.
그래서 저는 '상대의 리스크를 줄이는 말'로 접근합니다.
내가 하면 더 빠르다"는 생각이 들 때가 있고, 그때는 단기적으로 효율이 나오는 것처럼 보여도 장기적으로는 조직의 역량이 성장하지 않는다는 점을 여러 번 체감했습니다.
그래서 저는 긴급 상황에서는 "안전 확보, 생산영향 최소화, 원인 규명"의 3단계를 명확히 나누어, 1단계와 2단계에서 빠른 의사결정을 하고, 3단계에서 정밀한 분석으로 넘어가는 방식으로 제약점을 관리하고 있습니다.
내가 맞다'가 아니라 '우리가 잃고 있는 비용'을 보여주는 방식이었습니다.고장 발생 횟수와 그때마다 발생한 작업시간, 재가동 준비시간, 간접 손실을 추정해 정리했고, 개선에 필요한 투입 시간을 비 교했습니다.
제가 신영그룹 공정기술팀(설비보전)에 지원한 동기는 한 문장으로 요약하면, "현장을 지탱하는 기술이 결국 회사의 신뢰를 만든다"는 믿음을 실무로 증명하고 싶어서입니다.
저는 설비 보전직무가 단순히 고장을 고치는 일이 아니라고 봅니다.
또한 저는 앞으로의 제조 현장에서 설비 보전의 중요성이 더 커질 것이라고 봅니다.
결국 경쟁력은 "고장이 없는 공정"이 아니라, "고장이 나더라도 빠르게 복구하고, 다시는 같은 고장이나지 않게 만드는 조직의 능력"에서 갈립니다.
사람을 소모시키는 방식으로 성과를 내는 곳이 아니라, 시스템을 만들어 성과를 반복 가능한 구조로 만드는 곳에서 일하고 싶습니다.
입사 3년차에는 반복 고장 설비를 책임지고 재발방지 체계를 만들겠습니다.고장 대응을 사건 단위로 끝내지 않고, 원인 분석과 개선, 표준화, 교육까지 묶어서 성과를 내겠습니다.
저는 협력사와 "책임전가"가아 니라"품질과 안전의 기준을 공유하는 파트너십"을 만들겠습니다.
입사 5년차에는 예방보전체계를 더 촘촘히 만들고, 데이터 기반 관리의 수준을 끌어올리고 싶습니다.
설비 보전은 숫자를 보면 더 정확해집니다.고장 간 평균 시간, 수리평균 시간, 반복 고장률, 계획정비 이행률 같은 지표를 단순히 보고하는 데서 끝내지 않고, 그 지표가 실제 현장행동으로 이어지게 만들겠습니다.
그래서 저는 설비를 생산영향도, 안전 위험도, 품질영향도 기준으로 등급화하고, 상위 등급 설비에는 점검 빈도와 정비 깊이를 높이겠습니다.
관리지표는 고장간 평균 시간, 수리평균 시간, 반복 고장률, 계획정비 이행률을 기본으로 두고, 생산과 함 께다운타임 손실을 함께 보겠습니다.
예시로, 센서 이상인지 실제 기계적 문제인지구 분해, 안전과 품질에 영향이 없는 범위에서 우회 운전이 가능한지 검토합니다.
예시로, 베어링이 반복 파손되면 베어링만 바꾸지 않고 정렬, 윤활, 부하 조건, 체결 토크를 함께 점검하고, 취약조건이 확인되면 점검 주기와 작업 표준을 바꾸겠습니다.
사고 가능성과 발생 시 손실, 법적 리스크, 재가동까지 걸리는 시간, 대외 신뢰 손상을 구체적으로 제시하고, "지금 멈추는 30분이 미래의 30일을 막는다"는 구조로 이야기하겠습니다.
작업 순서를 조정해 위험공정을 뒤로 미루고, 가능한 범위에서 우회생산을 하되, 안전장치 복구와 점검이 완료되기 전에는 재가동하지 않겠습니다.
작업 범위, 품질기준, 검사 항목, 안전규정, 일정 리스크 발생시 의사결정 루트를 문서로 합의합니다.
공사 중에는 중간 점검 포인트를 두어 마지막에 한꺼번에 검사하다가 재작업이 터지는 일을 막겠습니다.
예시로, 용접 품질 문제가 발견되면 바로 수정 기준과 재검사 절차를 안내하고, 일정 단축을 위해 품질을 양보하자는 요구는 거절하되, 작업인력 추가나 병행 작업 등 대안을 함께 제시하겠습니다.

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