1. [세스코 자소서] 케미컬 개발 연구 자.hwp
2. [세스코 자소서] 케미컬 개발 연구 자.pdf

실험실 처방이 현장 적용에서 실패했을 때 원인을 어떻게 구조적으로 규명하십니까
특히 케미컬 개발 연구는 효능과 안전성의 균형을 제품으로 구현하고, 현장 데이터로 개선 사이클을 돌리는 핵심 기능입니다.
현장에서 흔히 발생하는 변동요인을 처방 설계 단계에서 흡수하는 제품을 개발하겠습니다.
현장에서도 실패하지 않는 처방을 만든 연구자라는 평가를 받는 것입니다.
공정변수의 가시화입니다.
실패 재현입니다.
케미컬 개발은 처방과 공정이 분리되지 않습니다.
세스코 케미컬 개발 연구는 효능만이 아니라 사용성, 재현성, 안정성, 현장 적용성까지 동시에 요구합니다.

세스코 케미컬 개발 연구직무에서 본인이 곧바로 성과를 낼 수 있는 이유는 무엇입니까
제가 케미컬 개발 연구직무를 선택한 이유는 화학이 책상 위에서만의미를 갖는 학문이 아니라, 현장에서 사람의 생활을 바꾸는 기술이라는 확신을 얻었기 때문입니다.
그날 저는 연구의 성패가 성분 선택만이 아니라 처방 설계, 적용성, 안전성, 커뮤니케이션까지 포함한 전체 설계에 달려 있음을 배웠습니다.
특히 케미컬 개발 연구는 효능과 안전성의 균형을 제품으로 구현하고, 현장 데이터로 개선 사이클을 돌리는 핵심 기능입니다.
현장에서 흔히 발생하는 변동요인을 처방 설계 단계에서 흡수하는 제품을 개발하겠습니다.
저는 개발 단계부터 현장 적용 시나리오를 정의하고, 고객 환경별 조건을 매트릭스로 정리해 검증 프로토콜을 만들겠습니다.
그 평가는 운이 아니라 설계와 검증의 체계에서 나옵니다.
첫 번째 사례는 항균 코팅 소재의 분산 안정성 문제를 해결했던 경험입니다.
연구실에서 수계분산액에 기능성 입자를 넣어 코팅을 만들었는데, 초기에는 항균 수치가 잘 나왔지만 2주만 지나도 침전이 생겨도 포량이 일정하지 않았습니다.
기존에는 용매에 입자를 먼저 넣고 분산제를 넣었는데, 이를 분산제와 보호콜로이드를 먼저 용해한 뒤 입자를 투입하는 방식으로 바꾸자 초기 응집이 크게 줄었습니다.
결과적으로 보관 안정성이 개선되어 4주 이상균일한도포가 가능해졌고, 코팅 두께 편차가 줄면서 항균 성능의 분산도 감소했습니다.
저는 용제조합을 바꾸고, 잔류막 형성을 줄이기 위한 조정으로 사용감을 개선했습니다.
그러나 강교 반은 오히려 거품을 늘리고 온도 상승으로 안정성을 악화시켰습니다.
실패 재현입니다.
케미컬 개발은 처방과 공정이 분리되지 않습니다.
효능은 조건을 바꾸면 보완할 수 있지만, 안전성 문제는 브랜드 신뢰와 법적 리스크로 직결되기 때문입니다.
그래서 저는 원인을 추측으로 좁히기 전에 조건을 분류하고, 실패를 재현 가능한 형태로 만드는데 집중합니다.
처방이 원인 인지, 혼합이나 보관, 적용장비가 원인인 지 구분해야 대응 속도가 빨라집니다.
예를 들어 층 분리라면 보관 온도 조건과 용해도 한계를 확인하고, 분무막 힘이라면 점도와 입자 크기, 노즐과의 적합성을 먼저 확인해 원인을 좁히겠습니다.
매출과 현장 운영에 미치는 영향입니다.
즉시 가능한 표시 개선으로 시간을 벌고, 그 사이에 처방 변경이 필요한 경우 안정성, 효능, 생산성까지고 려한 대체안을 병렬로 검증합니다.
저는 먼저 각 부서의 우려를 문장으로 정리해 확인하고, 그 우려를 데이터로 검증할 수 있는 지표를 제안합니다.
예를 들어 생산이 점도 변동을 우려하면 점도 허용 범위와 충진안정성 데이터를 제시하고, 품질이 안정성을 우려하면 저장 안정성 시험과 기준을 합의합니다.
예시로 처방 변경이 필요한 상황에서 저는 대안 2개 이상을 준비하고, 각 대안의 장단점을 동일한 평가지표로 비교해 의사결정을 돕겠습니다.

성, 현장, 원인, 처방, 이다, 안정, 개선, 적용, 문제, 공정, 경험, 점도, 조건, 개발, 제품, 결과, 효능, 먼저, 변수, 가능하다