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저는 현장에서 변동을 줄이고, 조건을 표준화해 '재현 가능한 품질'을 만드는데 강점이 있습니다.
재발방지는 원인 고정입니다.
안전과 품질을 동시에 지키는 작업 운영 원칙을 말해보세요
품질도 마찬가지입니다.
현장과 데이터가 합의할 수 있는 것은 결국 "같은 조건에서 같은 결과"입니다.
저는 압출 공정의 변동을 '감'이 아니라 '표준과 데이터'로 줄이는 사람입니다.
저는 현장의 변동을 줄여 재현 가능한 품질을 만드는 압출기술 인재입니다.
입사 후에는 신차 개발 단계에서 압출 조건기획과 시 생산 안정화를 빠르게 연결하고, 양산에서는 공정능력과 스크랩을 동시에 개선해 '조용히 강한 라인'을 만들겠습니다.

DRB오토모티브 면접자료)비히클실링 압출 기술 면접 기출, 1분 자기소개, 압박 질문 및 답변, 면접족보
압출 공정 분석 및 개선을 수행할 때, 문제를 정의하고 원인을 찾는 절차를 말해보세요
본인의 강점과 약점, 그리고 압출기술 직무에서의 보완 전략을 말해보세요
신입이 개선을 말하는 게 오만하다는 의견에 답해 보세요
데이터가 말하는 원인과 현장감이 말하는 원인이 다릅니다.
비히클 실링은 물·먼지·소음 유입을 차단하고, 도어 개폐감과 진동까지 좌우하는 부품이라 공정안정성이 곧 고객 체감으로 연결됩니다.
입사 후 1년 내에는 공정조건-치수-불량을 연결한 데이터 기반 모니터링 틀을 잡고, 3년 내에는 신차 개발 단계에서 유동/형상 예측과 공 정 조건 기획을 함께 묶어 양산 안정화 리드타임을 줄이겠습니다.
따라서 압출기술은 치수만 맞추는 게 아니라, 마찰계수·표면 품질·조립성(삽입력)·복원력 같은 성능이 공정에서 유지되게 만드는 역할입니다.
구체적으로는 단면형상과 성능요구(씰링력, 마찰, 조립성)를 바탕으로 재료/공정방식/다이컨셉을 정하고, 시제품 단계에서 치수 안정화와 외관 품질을 확보한 뒤, 공정능력과 표준조건을 만들어 양산이행 리스크를 줄이는 업무라고 봅니다.
다음으로 공정 흐름을 따라 변수맵을 그려가설을 세우고, 데이터(조건/시간/배치/작업자/라인 속도)를 모아 상관을 확인합니다.
제품 치수 불량이 반복될 때, 즉시 조치와 재발방지 조치를 구분해 말해보세요
재발방지는 원인 고정입니다.
저는 즉시 조치에서는 "정지 없이 품질 안정 구간으로 복귀"를, 재발방지에서는 "변동의 근원을 표준으로 잠금"을 목표로 하겠습니다.
불량이 가장 많이 나오는 구간을 파레토로 잡고, 2) 그 불량이 만드는 손실시간(정지·교체·검사)을 같이 측정하며, 3 가장 짧은 시간에 효과가 큰 조치부터 적용합니다.
투입 단계에서는 혼합·예열 조건을 고정하고, 라인 전환 시에는 전환 구간 스크랩 기준을 명확히 합니다.
저는 협력사 대응에서 감정 대신 '증거와 재발방지'가 핵심이라고 봅니다.
먼저 현상(불량사진, 측정 데이터, 발생시간대, 공정조건)을 표준포맷으로 정리해 공유하고, 협력사에 요구하는 것은 "원인가설"이 아니라 "검증 계획"과 "영구대책 "입니다.
저는 협력사와의 관계를 깨지 않되, 고객사 품질을 지키기 위해 필요한 기준은 분명히 제시하겠습니다.
저는 안전·품질을 '비용'이 아니라 '리스크 보험 료'로 보고, 최소한의 규율로 최대 효과가 나도록 작업 표준을 설계하겠습니다.
다만 신입이 할 일은 "경험을 무시하고 뒤집는 것"이 아니라"경험을 데이터와 표준으로 정리해 재현 가능하게 만드는 것"이라고 생각합니다.
저는 개선을 제안할 때도 현장 경험을 먼저 듣고, 그 경험이 언제 통하고 언제 흔들리는지 조건을 찾아내 문서와 지표로 고정하겠습니다.
한 번이라도 "바꿨더니 오히려 편해졌다"를 경험하면, 다음 변화는 협조로 바뀝니다.
데이터는 잘못 수집되면 거짓말을 하고, 현장감은 경험이 달라지면 엇갈릴 수 있습니다.
현장과 데이터가 합의할 수 있는 것은 결국 "같은 조건에서 같은 결과"입니다.
저는 압출 공정의 변동을 '감'이 아니라 '표준과 데이터'로 줄이는 사람입니다.

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