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이 전 경험이나 프로젝트를 통해 얻은 교훈 또는 성취를 구체적으로 기술하고, 그것이 오토닉스에서 어떻게 활용될 수 있는지 설명하세요.
센서와 자동화 솔루션이 산업 전반을 지배하는 지금, 보다 정밀하고 스마트한 기술이 생산성과 직결되는 환경 속에서 오토닉스의 기술력은 주목받을 수밖에 없다고 생각합니다.
이러한 경험은 오토닉스에서도 기술적 신뢰도를 높이는 데 도움이 될 수 있을 것입니다.
오토닉스는 제품 하나하나의 기술력도 중요하지만, 고객과의 신뢰를 기반으로 관계를 확장해 나가는 기술 서비스가 경쟁력의 핵심이라 생각합니다.
앞으로도 이런 태도를 기반으로, 다양한 부서와 고객간 협업 상황에서 중간자 역할을 원활히 수행하며, 오토닉스의 기술이 현장에서 문제 없이 작동하도록 도울 수 있는 엔지니어가 되고자 합니다.
이후 현업에서 다양한 센서를 접하면서 단순한 스펙보다 실제 환경에서의 성능과 신뢰성이 더 중요하다는 걸 알게 되었고, 오토닉스는 현장 중심의 기술개발을 지속해오고 있어 제가 지향하는 기술관과 잘 맞았습니다. 고객 맞춤솔루션을 제안하며 현장의 문제를 해결하는데 기여하고 싶다는 열망도 강하게 생겼습니다.
Q8.오토닉스의 제품 또는 기술 중인 상 깊은 것이 있다면 말씀해 주세요.
이런 제품은 사용자의 입장에서 기술을 단순화하고 효율화하는 방향으로 설계되어 있다는 점에서 오토닉스의 철학이 잘 드러난다고 생각합니다.

작은 모형 라인을 구성해 센서로 움직임을 감지하고, PLC로 제어하며 동작을 최적화하는 과정이었는데, 그때 사용한 부품 중 일부가 오토닉스 제품이었습니다.
이 경험이 이후 제 전공관심을 센서 기술과 제어장치로 좁히게 만들었습니다.
졸업 이후에도 이런 관심을 바탕으로 자동화 장비 제조업체에 입사해 실무를 경험하며, 센서의 중요성과 핵심성을 몸소 체감하게 되었습니다.
오토닉스는 단순히 센서를 제조하는 기업이 아니라, 산업현장의 언어를 기술로 번역하는 역할을 하고 있다고 생각합니다. 고객이 원하는 검출거리, 반응속도, 설치공간 등을 정확히 파악하고, 이에 맞춰 가장 안정적인 솔루션을 제공해야만 신뢰를 얻을 수 있다고 판단합니다.
제가 입사하게 된다면, 첫째로 다양한 설치 환경에 최적화된 센서 제안 능력을 바탕으로 고객만족도를 높이는 데 기여할 수 있습니다.
이러한 경험은 오토닉스에서도 기술적 신뢰도를 높이는 데 도움이 될 수 있을 것입니다.
현장에서 한 번의 센서 교체가 수많은 부서의 일정에 영향을 줄 수 있기에, 작업 전에 전기·설비·소프트웨어 담당자와 일정과 역할을 세밀하게 조율해야 했습니다.
오토닉스는 제품 하나하나의 기술력도 중요하지만, 고객과의 신뢰를 기반으로 관계를 확장해 나가는 기술 서비스가 경쟁력의 핵심이라 생각합니다.
당시 제가 속한 기술지원팀은 설계팀, 생산팀, 그리고 외부제어업체와 함께 검사장비 도입 프로젝트를 진행 중이었고, 각 부서마다 작업 기준이 달라 일정 충돌과 작업 순서 불일치가 자주 발생했습니다.
오토닉스의 직무 특성상 다양한 고객, 다양한 현장, 그리고 다양한 부서 간 협업이 빈번할 것으로 예상합니다.
저는 앞서 언급한 프로젝트를 통해 다양한 기술부서와 원활하게 소통했던 경험이 있고, 다중작업 프로세스에서 조율 역할을 자연스럽게 맡으며 전체적인 흐름을 정리하는 역량을 키워왔습니다.
특히 일정 간섭이나 작업 충돌을 방지하기 위한 체크리스트 기반의 협업방식은 오토닉스의 현장 대응에서도 효과적으로 작동할 수 있으리라 생각합니다.
앞으로도 이런 태도를 기반으로, 다양한 부서와 고객간 협업 상황에서 중간자 역할을 원활히 수행하며, 오토닉스의 기술이 현장에서 문제 없이 작동하도록 도울 수 있는 엔지니어가 되고자 합니다.
이후 현업에서 다양한 센서를 접하면서 단순한 스펙보다 실제 환경에서의 성능과 신뢰성이 더 중요하다는 걸 알게 되었고, 오토닉스는 현장 중심의 기술개발을 지속해오고 있어 제가 지향하는 기술관과 잘 맞았습니다. 고객 맞춤솔루션을 제안하며 현장의 문제를 해결하는데 기여하고 싶다는 열망도 강하게 생겼습니다.
Q3.프로젝트 중 일정이 지연된 상황에서 어떻게 대처해 보셨나요?
프로젝트 일정이 지연되었던 가장 기억에 남는 상황은 외부제어업체와 협업하던 검사설비 설치 프로젝트였습니다.
제어로 직개발이 예정보다 늦어지면서 전체 시운전 일정이 미뤄졌고, 저는 이를 조율하기 위해 팀 간 협업구조를 먼저 점검했습니다.
일정 지연은 단순한 시간문제가 아니라 구조적 조율 문제라고 생각하며, 이를 해결하기 위한 시스템적 접근이 필요합니다.
각 부서가 자신의 일정에만 집중한 나머지 작업 순서가 어긋났고, 센서 설치나 시운전 작업이 반복해서 지연되었습니다.
원인임을 확인했고, 센서 차폐와 라인 필터 보강을 통해 문제를 해결할 수 있었습니다.
지 금도 문제 해결 시에는 가능한 모든 변수를 열어두고 접근하려는 습관이 있습니다.
Q7.품질 이슈가 발생했을 때, 책임 소재보다 문제 해결을 우선한 경험이 있나요?
Q9.스마트 팩토리, IoT 기반 기술에 대해 어떤 관점을 가지고 계신가요?

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