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생산 현장을 직접 경험하면서 느낀 건, 제품 하나가 나오기까지 수많 은 공정과 조율이 필요하다는 점이었습니다.
이러한 경험을 통해 제가 확신하게 된 것은, 현장에서의 실무 경험이야말로 생산관리 직무의 경쟁력이 된다는 점입니다.
삼립 GFS의 생산현장에서 초기에 배치된다면, 현장 작업자와의 신뢰부터 차근차근 쌓고, 공정별 흐름을 이해하며 설비 상태, 자재 흐름, 생산량 트렌드를 분석하는 데 집중할 것입니다.
이런 저의 성격은 실제 생산현장에서도 큰 장점으로 작용했습니다.
바로 '현장과 사람을 존중하는 자세'입니다.
제가 생산관리 직무에서 가장 중요하게 여기는 부분은 '현장 이해를 기반으로 한 실행력'입니다.
실제로 제가 이전에 근무했던 식품 제조 중소기업에서는 현장의 작은 변수 하나가 전체 생산성과 품질에 직결되는 경우를 자주 경험했습니다.

생산 현장을 직접 경험하면서 느낀 건, 제품 하나가 나오기까지 수많 은 공정과 조율이 필요하다는 점이었습니다.
이 안에서 하루하루 생산량을 맞추기 위해 작업자들과 소통하고, 자재 수급 문제에 대응하며 일정을 조정하는 과정에서 생산관리자의 책임감과 순발력, 그리고 정확성이 얼마나 중요한지 절실히 느꼈습니다.
이러한 경험을 통해 제가 확신하게 된 것은, 현장에서의 실무 경험이야말로 생산관리 직무의 경쟁력이 된다는 점입니다.
삼립 GFS는 단순 제조를 넘어서 물류, 유통, 품질, 안전까지 아우르는 종합식품 플랫폼을 지향하고 있고, 선진적인 생산관리 시스템과 자동화 설비를 적극적으로 도입하고 있다는 점에서 제가 성장할 수 있는 최적의 환경이라 느꼈습니다.
특히 SAP 기반의 통합 생산시스템 운영, 표준화된 공정관리체계, 식품안전 인증 시스템까지 구축되어 있어 제가 가진 실무경험을 더 체계화하고, 효율성을 극대화할 수 있는 기회를 가질 수 있다고 생각합니다.
저는 현장을 직접 뛰면서 문제를 해결하는 것에 익숙하고, 반복된 업무 속에서도 개선점을 찾아내는 데 강점을 가진 사람입니다.
특히 냉동식품의 해동 및 선입 선출관리에 신경을 썼고, 식중독 위험을 방지하기 위해 조리전위생 매뉴얼을 시각 자료로 만들어 작업대에 부착했습니다.
저는 이 문제를 개선하기 위해 출근 즉시 자동 알림체크리스트를 만들어 사무실과 현장에 공유했고, 자재 수량 및 위치를 사전에 확인하여 생산개시 전에 문제가 발생하지 않도록 조치했습니다.
예전에 팀장님께 보고드린 자료에서 수율 계산 방식 오류를 지적받은 적이 있었는데, 단순히 수정하는데 그치지 않고, 이후로는 수율 관련 문서와 제조원가 기준을 따로 정리하여 팀 내 공용자료로 만들었습니다.
하루는 자동포장기에서 반복적으로 필름이 찢어지는 문제가 발생했을 때, 설비 담당자보다 먼저 그라인에서 있던 작업자 분께 상황을 여쭤봤고, 그분이 "평소보다 포장지 두께가 다르다"는 이야기를 해주셨습니다.
그 결과 문제의 원인은 공정 온도 편차였고, 이는 해당 라인에 배정된 작업자의 경험 부족 때문이었습니다.
제가 생산관리 직무에서 가장 중요하게 여기는 부분은 '현장 이해를 기반으로 한 실행력'입니다.
설비의 특성과 구조, 자동화된 공정 흐름, 작업자들의 동선, 자재의 이동경로, 포장재와 라벨의 관리 방식, 각 라인 간 병목 구간 등 현장을 구성하는 요소들을 세밀하게 관찰하고 이해할 계획입니다.
이러한 실무형 도구들을 향후 삼립 GFS의 표준화된 시스템에 맞춰 보완하거나 제안할 수 있도록, 초반에는 내부 시스템 구조를 철저히 분석할 계획입니다.
두 번째로는, 생산성과 품질을 동시에 높일 수 있는 '작은 개선'을 현장에서 지속적으로 실행하고 싶습니다.
이처럼 복잡한 시스템 속에서도 사소한 개선이 전체 흐름에 큰 영향을 줄 수 있다고 생각하며, 삼립 GFS에서도 지속적인 관찰을 통해 개선안을 도출하고, 설비 담당자 및 품질관리팀과의 협업을 통해 실행에 옮길 수 있도록 적극적으로 움직이겠습니다.

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