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답변 : 유해화학물질관리는 "화학물질의 도입부터 보관·사용·폐기까지 전 생애주기를 통제해, 사고 가능성을 구조적으로 낮추고 법적·운영 리스크를 0에 가깝게 만드는 일"입니다.
취급행위를 관리하는 축(보관, 사용, 누출방지, 비상대응, 사고 대비)입니다.
답변 : 협력사는 '가격'이 아니라 '사고 확률'을 사는 관계입니다.
답변 : 점검 대응은 '외워서 말하기'가 아니라 '증빙이 자동으로 나오게 하기'입니다.
답변 : 사고 조사는 원인 찾기가 아니라 반복을 끊는 작업입니다.
답변 : 3개월 안에는 관리의 기준선을 만들겠습니다.
답변 : 1시간은 '피해를 키우지 않는 시간'입니다.
아이쓰리시스템 유해 화학물질 관리 직무에 지원한 신입지원자입니다.

아이쓰리시스템-면접]유해 화학물질 관리(신입) 2025 면접족보, 1분 스피치, 압박 질문 답변, i3 stystem 면접 기출
아이쓰리시스템 유해 화학물질관리(신입)에 지원한 이유와, 이 직무가 회사 경쟁력에 미치는 영향을 말해주세요.
유해 화학물질 저장·취급 기준을 현장에 안착시키는 방법을 말해주세요.
아 이쓰리시스템에서 유해 화학물질관리 담당자로서, 공정 속도를 늦추는 사람이 아니라 사고 가능성을 낮춰 생산을 더 안정적으로 만드는 사람으로 기여하고 싶습니다.
답변 : 유해화학물질관리는 "화학물질의 도입부터 보관·사용·폐기까지 전 생애주기를 통제해, 사고 가능성을 구조적으로 낮추고 법적·운영 리스크를 0에 가깝게 만드는 일"입니다.
물질 자체를 관리하는 축(신규 물질 여부, 유해성 정보, 분류·표시, SDS)입니다.
취급행위를 관리하는 축(보관, 사용, 누출방지, 비상대응, 사고 대비)입니다.
그래서 저는 '물질-설비-사람-기록' 4요소로 매핑해 , 어떤 조치가 어느 법의 요구사항과 연결되는지 한 장으로 정리해 관리하겠습니다.
화학물질인 벤토리의 최신성(실재고와 일치하는지) 2) SDS 최신 본 확보 및 현장 접근성 3) GHS 라벨 부착률과 훼손 여부 4) 저장소 구획·환기·2차 containment(유출방지) 상태5) 혼합금지물질의 분리 보관준수 6) 취급 공정의 표준작업서와 보호구 준수율 7 폐기물 라벨링·보관기간·인계 서류의 완결성.이 7가지는 사고의 씨앗이 어디에 숨어 있는지 가장 빠르게 드러내는지 표입니다.
답변 : 인벤토리는 엑셀을 예쁘게 만드는 일이 아니라, 실제 물질 흐름을 시스템에 강제로 태우는 일입니다.
현업의 도입 목적과 공정 필요성 확인2) SDS 기반 유해성·규제·대체 가능성 사전 검토3) 보관/취급/폐기/비상대응까지 포함한 운영설계(설비·PPE·교육) 4) 소량 파일럿 적용과 노출/취급 리스크 확인 5 정식 도입 승인 및 인벤토리·라벨·교육반영.특히 대체는 "덜 위험한 물질로 바꿨는데 공정품질이 흔들리는 "문제가 자주 생깁니다 .
라벨 불량과 보관기간/보관 장소 기준 위반으로 점검 리스크가 커지는 문제입니다.
발생 단계에서 분리기준을 고정하고, 용기·라벨·보관 장소를 표준화하면 뒤에서 수습할 일이 줄어듭니다.
저는 첫째, 허가·면허·처리 능력의 적정성을 확인하고, 둘째, 운송·처리 과정의 추적성(인계서, 차량, 보관)을 점검하겠습니다.
비상사고 대응능력(누출 시 조치, 연락체계)을 확인하겠습니다.
저는 문서체계를 1) 기준(규정/절차서)2) 실행(점검표/교육기록/작업 표준)3) 결과(측정값/개선 조치/사진) 4) 추적(인벤토리/폐기물인계서)로 나누겠습니다.
답변 : 사고 조사는 원인 찾기가 아니라 반복을 끊는 작업입니다.
저는 1) 초기 사실 확보(시간대, 물질, 작업자, 환경) 2) 위험 확산 차단(격리, 환기, 회수)3) 원인 분석(직접 원인 +근본 원인)4) 개선안 도출(사람·설비·절차·교육 중 무엇을 바꿀지) 5) 조치 실행 및 책임자 /기한 지정 6) 효과 검증(재발률, 점검 결과) 7) 표준 반영(작업 표준 /교육/체크리스트 업데이트 순으로 진행하겠습니다.
특히 근본 원인에서 "주의 부족"으로 끝 내면 같은 사고가 반복됩니다.
답변 : 3개월 안에는 관리의 기준선을 만들겠습니다.
예를 들어 신규 물질이라면 SDS 확인, 라벨 부착, 보관 위치 지정, 보호구 확인, 비상대응 준비까지는 지금 해야 합니다.
답변 : 반복 위반은 개인의 태도보다 시스템 설계 실패일 가능성이 큽니다.
동시에 물질과 위험 특성을 확인해 (라벨/SDS) 어떤 보호구와 조치가 필요한지 결정합니다.
당장 전면 교체가 어렵다면 고위험물질 구역부터 1차 개선을 하고, 효과(사고/nearmiss 감소, 점검 지적 감소)를 보여 다음 예산을 끌어오겠습니다.

보관, 라벨, 사고, 물질, 점검, 이다, 교육, 화학물질, 관리, sds, 작업, 취급, 성, 확인, 답변, 률, 표준, 현장, 유해, 위험