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협력사(가공/표면처리/ 조립) 품질이 흔들릴 때, 기구 설계 엔지니어로서 어떤 관리체계를 만들겠습니까?
조립과 검사 기준을 설계 단계에서 정의해 "현장에서 판단하지 않게"만들 것.
저는 이런 관점으로 쎄믹스에서 "양산에서 강한 설계"를 만들고 싶습니다.
단가를 낮추되 품질이 무너지지 않도록, 부품 공용화, 표준 체결 구조, 조립공정 단축, 협력사 품질관리 기준을 설계시스템으로 정착시키겠습니다.
쎄믹스에서 "개발 성공"이 아니라 "양산 안정"을 설계하는 기구 설계 엔지니어가 되겠습니다.
쎄믹스에서도 저는 같은 방식으로, 양산에서 반복되는 문제를 설계와 표준으로 줄이는 도전을 이어가겠습니다.
설계를 할 때부터 공차체인, 조립순서, 검사기준, 협력사 제 조성을 함께 고려해 "현장이 판단하지 않아도 되는 구조"를 만들려고 합니다.
1년 목표는 양산 불량 상위원인 1개를 끝까지 줄이는 개선을 완결하는 것입니다.

기구 설계에서 '개발'과 '양산 대응'의 차이를 어떻게 정의하고, 본인의 강점은 어디에 있습니까?
제가 쎄믹스 HW기구 설계(개발 및 양산 대응)에 지원한 이유는, 기구 설계가 단순히 "형상을 만드는 일"이 아니라 장비의 신뢰성을 설계하는 일이라는 확신 때문입니다.
특히 개발과 양산 대응을 함께 수행하는 기구 설계는 설계의 아름다움보다 재현성, 조립성, 공정성, 유지보수성, 그리고 원가와 리드타임까지 고려해야 합니다.
조립과 검사 기준을 설계 단계에서 정의해 "현장에서 판단하지 않게"만들 것.
저는 이런 관점으로 쎄믹스에서 "양산에서 강한 설계"를 만들고 싶습니다.
단순히 도면을 익히는 수준이 아니라, 각 모듈의 기능과 리스크, 문제가 발생하는 지점, 조립공정의 병목, 유지보수 시 불편 포인트까지 현장에서 확인하며 설계기준을 내 것으로 만들겠습니다.
단가를 낮추되 품질이 무너지지 않도록, 부품 공용화, 표준 체결 구조, 조립공정 단축, 협력사 품질관리 기준을 설계시스템으로 정착시키겠습니다.
쎄믹스에서 "개발 성공"이 아니라 "양산 안정"을 설계하는 기구 설계 엔지니어가 되겠습니다.
문제해 결의 구조화 능력입니다.
제가 가장 부합한다고 생각하는 핵심가치는 "고객가치 중심"입니다.
저는 고객 가치가 단순히 고객이 원하는 기능을 넣는 것이 아니라, 고객이 겪는 불편과 리스크를 설계 단계에서 제거해주는 것이라고 믿습니다.
특히 장비산업에서 고객이 가장 싫어하는 것은 '예측 불가능한 다운타임'입니다.
하나는 체결구조를 바꿔 접근성을 확보하는 안, 다른 하나는 모듈 분리를 통해 교체 범위를 줄이는 안이었습니다.
결과적으로 구조가 일부 수정되었고, 유지보수 시간은 크게 단축되었습니다. 고객이 장비를 쓰는 방식에서 출발해 설계를 바꾼 경험이었고, 저는 이 경험을 통해 고객 가치 중심이 결국 회사의 이익으로 돌아온다는 것을 확신했습니다.
저는 고객의 다운타임을 줄이는 설계를 통해, 쎄믹스의 신뢰를 높이는 엔지니어가 되겠습니다.
제가 세운 도전적인 목표는 "불량을 개인의 숙련도가 아니라 설계와 표준으로 줄이자"였습니다.
그래서 저는 팀에서 반복되는 불량 유형 하나를 선정해, 끝까지 구조적으로 줄이겠다고 목표를 세웠습니다.
겉으로 보기에는 조립자의 숙련 문제처럼 보였지만, 저는 설계구조가 판단을 현장에 떠넘기고 있다고 봤습니다.
쎄믹스에서도 저는 같은 방식으로, 양산에서 반복되는 문제를 설계와 표준으로 줄이는 도전을 이어가겠습니다.
설계를 할 때부터 공차체인, 조립순서, 검사기준, 협력사 제 조성을 함께 고려해 "현장이 판단하지 않아도 되는 구조"를 만들려고 합니다.
기준 면 통일, 위치결정 구조 개선, 공차재설정, 검사기준 명확화로 구조를 바꾸고, 협력사 공정 능력과 연동해 관리 포인트를 세우겠습니다.
변경 전후의 핵심 성능지표와 내구, 열변형, 진동조건을 정의하고, 최악조건에서 테스트해 신뢰성을 확인하겠습니다.
저는 협력사 품질을 "검사로 잡는 것"이 아니라 "설계와 기준으로 예방하는 것"으로 접근하겠습니다.
산출물은 원인 분석 보고서, 설계변경도면, 검증 결과, 협력사 관리기준서입니다.
산출물은 표준부품 라이브러리, 공차설계가이드, 협력사 변경관리 프로세스 문서가 될 것입니다.

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