2026 테크윙 제조그룹(신입) 자기소개서

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제 조 현장에서 품질, 납기, 원가가 동시에 흔들릴 때 무엇을 먼저 잡고 어떤 기준으로 판단하시겠습니까?
작업 표준서가 현장과 맞지 않아 작업자들이 임의로 작업하는 상황을 어떻게 개선하시겠습니까?
입사 후에는 단기적으로는 작업 표준과 점검체계를 빠르게 습득해 라인의 안정화에 기여하고, 중장기적으로는 공정변동을 줄이는 개선 프로젝트를 주도해 "불량을 줄이고, 납기를 지키고, 원가를 낮추는 "구조를 만들겠습니다.
저는 현장을 움직이게 하는 기준을 만들고 싶었습니다.
제조개선은 혼자 하는 일이 아니라, 작업자와 품질, 설비, 생산관리 등 여러 부서가 함께 움직여야 성과가 납니다.
그래서 초기에는 작업 표준과 설비점검, 검사기준을 빠르게 익히고, 현장에서 반복되는 불량 유형과 다운타임 원인을 정리해 개선 포인트를 찾겠습니다.
작업자는 현장의 부담을, 품질은 리스크를 봅니다.
예시로 불량 상위원인을 제거해 재작업 시간을 줄이고, OEE를 개선해 납기 리스크를 낮추겠습니다.
테크윙 지원 동기를 작성하여 주세요.
제 조 현장에서 품질, 납기, 원가가 동시에 흔들릴 때 무엇을 먼저 잡고 어떤 기준으로 판단하시겠습니까?
같은 자재, 같은 설비, 같은 사람이어도 결과가 달라지는 이유는 공정의 변동과 표준의 빈틈 때문입니다.
테크윙을 지원한 이유는 회사가 다루는 제품과 고객 환경이 본질적으로 "정밀함과 납기"를 동시에 요구하기 때문입니다.
제 성장 과정은 "현장은 말보다 결과로 대답한다"는 태도를 만들었습니다.
제조는 한 번의 성공보다, 같은 성공을 반복할 수 있는 시스템이 중요하기 때문입니다.
같은 단어를 쓰더라도 기준이 다르면 결과가 달라지기 때문입니다.
저는 현장을 움직이게 하는 기준을 만들고 싶었습니다.
데이터 기반 개선 역량입니다.
현장 커뮤니케이션 역량입니다.
제조개선은 혼자 하는 일이 아니라, 작업자와 품질, 설비, 생산관리 등 여러 부서가 함께 움직여야 성과가 납니다.
그래서 초기에는 작업 표준과 설비점검, 검사기준을 빠르게 익히고, 현장에서 반복되는 불량 유형과 다운타임 원인을 정리해 개선 포인트를 찾겠습니다.
예를 들어 특정 공정에서 불량이 집중된다면 원인 분석(자재, 설비, 작업, 환경)을 체계적으로 수행하고, 변경관리와 교육까지 포함한 재발방지 체계를 만들겠습니다.
예시로 특정 공정 불량이 급증하면 해당 공정의 출하를 멈추고, 원인 후보를 빠르게 좁혀 재발을 막는 것이 장기적으로 납기와 원가를 지키는 길입니다.
예를 들어 자재 변경이 있었다면 로트비교를 하고, 설비라면 최근 정비 이력과 센서값을 확인하며, 작업이라면 작업 표준 준수 여부와 작업 동선을 점검합니다.
작업 표준서 개정, 체크리스트 추가, 설비 인터락, 검사 포인트 강화, 교육과 숙련도 확인까지 포함해 프로세스 로 고정하겠습니다.
예시로 특정 조립 공정에서 토크 편차가 원인이라면, 토크관리 기준을 명문화하고 측정기록을 남기며, 기준 밖이면 다음 공정으로 넘어가지 못하게 만드는 방식이 재발을 막습니다.
표준서가 지켜지지 않는 이유는 대개 "작업자가 나빠서 "가 아니라"표준이 현실을 못 따라가서 "입니다.
예시로 표준을 바꾸고 난 뒤 불량이 줄고 재작업이 줄면 작업자도 "이게 더 편하다"고 느낍니다.
복구 후에는 바로 원인을 잊지 않도록 다운타임 기록을 남기고, 동일 증상재 현 여부를 확인합니다.
저는 데이터로 '문제의 위치'를 찾고, 현장에서 '문제의 형태'를 확인한 뒤, 다시 데이터로 개선효과를 증명하는 방식으로 생산성을 올리겠습니다.
핵심 품질 포인트는 반드시 확인하되, 반복 작업은 템플릿으로 단축해 속도를 확보했습니다.
작업자는 현장의 부담을, 품질은 리스크를 봅니다.
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