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고 형제 제조공정에 대해 본인이 이해하고 있는 핵심 요소를 설명해주세요
코팅 공정에서 품질 일관성을 확보하기 위한 핵심 조건을 설명해주세요
데이터 기반 품질관리 경험이 있다면 설명해주세요
따라서 저는 이 공정을 고형제 제조에서 가장 민감한 단계로 이해하 고 있습니다.
현장 경험은 입사 후 빠르게 습득해야 하는 영역이지만, 공정원리 이해·데이터 분석 역량·문제 해결 능력은 이미 갖추었다고 생각합니다.
동국제약 고형제팀의 공정전문가로 성장하고 싶은 지원자입니다.
실험 데이터 분석, 공정변수 최적화, 문제원인 추적 등 제조 현장에서 필요한 핵심역량을 경험 중심으로 익혔습니다.
동국제약에서 공정안정성 향상, 품질편차 최소화, 생산성 증대에 기여하며 장기적으로는 고형제 제조의 핵심 엔지니어로 성장하겠습니다.

고 형제 제조공정에 대해 본인이 이해하고 있는 핵심 요소를 설명해주세요
실험실 또는 공정개선 경험 중 가장 기억에 남는 사례를 말해주세요
제조 현장에서 협업이 중요한 이유와 본인이 경험한 협업 사례를 설명해주세요
입 사후 동국제약 고형제팀에서 이루고 싶은 목표는 무엇입니까
저는 고형제 제조공정-혼합, 과립, 건조, 타정, 코팅-이 단순 생산이 아니라 환자의 안전·효과성과 직결되는 정밀과학적 과정이라는 점에 매력을 느꼈습니다.
고형제 제조는 크게 원료계량 →혼합→과립→건조 →분쇄→혼합(2차) →타정→코팅→포장 흐름으로 구성됩니다.
과립은 유동성·압축성을 확보하는 과정으로 결합제 농도, 점도, 혼합속도 등이 품질을 좌우합니다.
타정 에서는 압축력·속도·펀치마모·금형 문제 등이 품질 편차를 만들어낼 수 있으며, 코팅에서는 온도·분무 속도·회전 속도·점도 관리가 핵심입니다.
동일한 처방이라도 원료로 트 특성, 결합제점도, 분무속도, 혼합시간에 따라 과립입도 분포가 달라지고 이는 유동성·압축성·밀도변화를 유발합니다.
저는 타 정 문제는 단순 장비 문제로 끝나지 않고 원료 특성 ·과립 품질·환경조건까지 분석해야 하는 통합적 접근이 필요하다고 이해하고 있습니다.
코팅 품질을 좌우하는 요소는 공조 온도·분무 속도·패닝 속도·배기 조건·총분무량입니다.
코팅은 실시간 모니터링과 경험기반 판단이 필요한 공정이므로 공정가이드라인+장비 이해+경험적 감각의 조합이 품질을 결정한다고 생각합니다.
제가 수행한 실험 중 가장 의미 있었던 경험은 과립공정에서 결합제 농도에 따른 입도 분포 변화를 분석한 사례입니다.
실험 데이터를 기반으로 CPK·RSD 계산, 입도·수분 분포 분석, 타정압축력별 경도 비교 등 통계적 툴을 활용한 경험이 있습니다.
기한이 촉박한 실험 프로젝트를 수행하며 실수 없이 데이터 기록과 관리가 중요했던 경험이 있습니다.
장기적으로는 공정전문가로서 신제품 개발·공정개선 프로젝트에 중심적으로 참여하고 싶습니다.
현장 경험은 입사 후 빠르게 습득해야 하는 영역이지만, 공정원리 이해·데이터 분석 역량·문제 해결 능력은 이미 갖추었다고 생각합니다.
실험 데이터 분석, 공정변수 최적화, 문제원인 추적 등 제조 현장에서 필요한 핵심역량을 경험 중심으로 익혔습니다.

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