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대웅제약 생산관리직무에 지원한 이유는 무엇인가요?
생산 일정 수립 및 계획(PPC)을 세울 때 가장 중요한 요소는 무엇인가요?
생산계획의 정확한 운영
생산성 향상
생산계획·원자재·인력·설비를 통합적으로 조율하는 운영 역량
PPC(ProductionPlanningandC ontrol)는 생산관리의 핵심입니다.
공정 중 OOS/OOT가 발생하면 어떻게 대응하시겠습니까?
OOS/OOT는 제약 생산관리에서 가장 민감한 이슈입니다.

대웅제약[생산] 생산관리(2025 인턴) 면접자료, 1분 스피치, 면접족보, 면접질문 기출
예상치 못한 설비다운타임이 발생하면 어떻게 대응하시겠습니까?
대웅제약에서 생산관리자로서 5년 후 어떤 모습이 되고 싶나요?
생산 목표량을 달성하지 못했습니다.
어떻게 책임지시겠습니까?
어떻게 대응합니까?
제가 대웅제약 생산관리 직무에 지원한 가장 큰 이유는 "제약 생산은 품질과 효율이 균형을 이루는 과학적 관리의 정점"이라고 믿기 때문입니다.
대웅제약은 최근 글로벌 파이프라인 확대, 나보타 생산능력 증가, 펙수프라잔 수요 증가로 인해 생산량 증가와 품질 경쟁력이 핵심 과제로 떠오르고 있습니다.
생산성 향상
저는 대학과 현장실습을 통해 배운 GMP 기반의 공정관리 능력, 공정밸리데이션 절차 이해, 문서화·위생관리·리스크 기반 사고를 대웅제약과 같은 글로벌 수준의 제약사에서 실천하고 싶습니다.
대웅제약은 "품질을 중시하면서도 혁신적 생산성 향상"을 강조하는 기업이며, 이는 제가 추구하는 생산관리자의 성장 방향과 완벽히 일치합니다.
PPC(ProductionPlanningandC ontrol)는 생산관리의 핵심입니다.
특히 "기록이 없으면 제조한 것이 아니다"라는 원칙은 제약GMP의 핵심입니다.
무리한 생산 일정은 기록 오류·설비 부하·위생 미흡을 유발할 수 있으므로 일정 효율보다 품질 리스크 우선 고려가 필요합니다.
2단계 : 실험적 오류 또는 장비 이상 여부 확인
3단계 : 배치 기록·IPC 기록·설비로 그 검토
4단계 : 원인 조사(Man, Machine, Method, Material 중심)
초기에는 작업자 숙련도 문제로 보였지만, 기록분석 결과 원료로트별 유동성 차이가 원인이었습니다.
설비 LogSheet 분석
설비 Qualification(IQ/OQ/PQ)
제약 생산은 설비 신뢰도가 매우 중요하기 때문에, 단순한 고장 수리 수준이 아니라 설비 성능을 유지하는 '데이터 기반 예방 보전'이 필수입니다.
무조건적인 생산성 중심이 아니라 환자 공급과 품질 중심의 우선순위 설정을 중시합니다.
부적합 사례 기반 교육
감정이 아닌데이터 중심 접근이 핵심입니다.
제가 추구하는 목표는 "현장의 신뢰를 받는 생산관리자 "입니다.
원인 분석 →데이터 기반 재계획→CAPA 구축→반복 방지
제약 생산은 단 1%의 규정 이탈도 환자 안전을 위협합니다.

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