[삼성메디슨 면접자료] 기구개발(2025년 하반기 3급 신입) 면접족보, 압박질문답변, 면접기출문제

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초음파·영상 진단장비의 기구개발 과정에서 가장 중요한 설계요소는 무엇이라고 보나요?
기구 설계 프로젝트에서 처음부터 끝까지 주도적으로 수행한 경험을 말해주세요.
열·진동·충격 등 신뢰성 요소를 고려하여 설계한 경험이 있다면 말해주세요.
팬 구조/풍로 설계
삼성메디슨 장비의 방열 구조와 신뢰성 확보 과정에서도 이 경험이 큰 기반이 될 것이라고 생각합니다.
이 경험은 의료기기기구 설계에서 제조성(DFM)이 얼마나 중요한지를 깨닫게 해주었습니다.
프로브/하우징 설계
신뢰성/ 양산설계
기구 설계 프로젝트에서 처음부터 끝까지 주도적으로 수행한 경험을 말해주세요.
기구 개발 단계에서 가장 어려웠던 기술적 리스크를 어떻게 해결했는지 말해주세요.
CAD/CAE 활용 경험과 실제 설계 검증에 어떻게 적용했는지 말해주세요.
문제 해결을 위해 빠르게 학습했던 경험을 말해주세요.
의료기기 설계 시 안전규격(IEC 60601등)을 어떻게 이해하고 적용하려 하는지 말해주세요.
삼성 메디슨의 최근 기술·제품 중인상 깊었던 사례와 그 이유를 말해주세요.
입 사후 3~5년 안에 이루고 싶은 기구 개발 목표를 말해주세요.
단순한 CAD 능력을 넘어 초음파 프로브 구조, 방열 구조, 메카니즘의 반복 동작 신뢰성, 의료환경에서의 살균·청결성까지 고려해야 하는 복합성이 저를 더욱 끌어당겼습니다.
일반 제품 설계는 보호커버 파손이나 내구성 저하가 '불편함'을 만들지만, 의료기기에서는 설계 오류가
내부 구조의 신뢰성-온도, 진동, 반복 동작에 대한 높은 내구성
팬 구조/풍로 설계
방수/방진구조
기능 기반공차(FGD)
핵심 기능을 수행하는 부품은 요구 기능에서 역으로 공차를 정의했습니다.
조립 공정기반공차
어셈블리 순서를 고려해, 조립 과정에서 허용오차가 누적되지 않도록 공차체인을 계산했습니다.
한 장치에서 조립 공정이 너무 복잡해 생산팀에서 반복적으로 클레임이 발생했던 경험이 있습니다.
저는 생산팀과 함께 공정라인을 직접 관찰했으며, 그 과정에서
제작 공정 분석
결국 구조기능을 해치지 않는 선에서 공차를 재조정하고, 조립공정을 일부 변경하는 방식으로 문제를 해결했습니다.
저는 케이블 움직임을 동영상 트래킹으로 분석해 실제 궤적을 시각적으로 확인했고, 케이블 채널을 새로 설계하며 굴곡 반경을 확보했습니다.
입사 후에는 규제를 바탕으로 초기 설계부터 인증 요구사항을 고려하는 엔지니어가 되고 싶습니다.
특히 핸들·프로브 부분의 인체공학 개선과 방열 구조 혁신은 "기구개발 기술이 제품의 본질적 가치에 직접 기여한다"는 점을 보여주었습니다.
신뢰성/ 양산설계
양산성·공정성 개선 중심의 설계 혁신
궁극적으로는 의료진이 가장 신뢰하는 구조설계를 하는 엔지니어, 즉 문제를 발견하는 능력과 해결하는 능력을 겸비한 기구개발 전문가로 성장하고 싶습니다.
저는 긴 검증 과정에서 오히려 설계의 완성도를 높이는 엔지니어가 되고 싶습니다.
가장 먼저 문제를 숨기지 않고 즉시 보고하는 것이 기본입니다.
저는 대학에서 제품 구조 설계와 FEM 기반 검증을 수행하며, 단순한 형상설계가 아니라
입사 후에는 빠르게 기본구조 이해를 완성하고, 현장 중심의 설계·양산성 고려·신뢰성 개선을 통해 의료진과 환자가 실제로 체감하는 가치 있는 기구 설계를 만들어내는 엔지니어로 성장하겠습니다.
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