이러한 실험설계 및 분석 경험은 실제 필름 생산현장에서 발생하는 공정편차나 품질 불안정성에 대응하는 데 직접적인 도움이 됩니다.
생산기술 개발은 단지 공정을 설계하고 개선하는 것을 넘어, 품질 안정성과 불량률 관리에도 능동적으로 대응해야 한다고 생각합니다.
이러한 문제 대응 경험은 필름 생산과정에서 발생할 수 있는 다양한 품질이상 현상을 단순하게 '불량'으로 분류하는 것이 아니라, 원인을 분자구조, 가공조건, 소재 특성의 관점에서 분석하고 정량적으로 진단하는 능력을 키워주었습니다.
저는 고분자 구조 및 공정이해도, 실험설계 및 분석 역량, 품질 문제 대응 능력을 바탕으로 기능성 필름의 생산 안정성과 품질 향상에 기여하고자 합니다.
필름 생산 공정에서 가장 중요한 제어변수는 무엇이라고 생각합니까?
이러한 실험설계 및 분석 경험은 실제 필름 생산현장에서 발생하는 공정편차나 품질 불안정성에 대응하는 데 직접적인 도움이 됩니다.
초기에는 실험실에서 양호하게 형성되었던 필름이 scale-up 과정에서 neck-in 현상이 심하게 발생하고, 두께 불균일로 인해 품질 기준을 만족하지 못하는 문제가 있었습니다.
이러한 과정을 통해 scale-up 시 발생할 수 있는 공정문제들을 사전 예측하고 해결하는 능력을 기를 수 있었으며, 이는 실제 산업현장에서 신제품 공정 도입 시 필요한 기술 대응 역량으로 확장될 수 있습니다.
이러한 문제 대응 경험은 필름 생산과정에서 발생할 수 있는 다양한 품질이상 현상을 단순하게 '불량'으로 분류하는 것이 아니라, 원인을 분자구조, 가공조건, 소재 특성의 관점에서 분석하고 정량적으로 진단하는 능력을 키워주었습니다.
기술개발은 실험실의 일이 아닌 '현장의 문제를 해결하는 일'이라고 생각합니다.
교내 산학협력 프로젝트에서 필름포장재 업체와 협력하여 PE계 필름의 열융착 특성을 개선하는 과제를 수행할 때, 제가 담당한 역할은 필름 생산라인 현장을 분석하고, 품질팀 및 생산관리팀과 커뮤니케이션하며 데이터 기반 문제 해결안을 제시하는 것이었습니다.
프로젝트 중간에 생산라인에서 이 형성 불량이 증가하는 문제가 발생했을 때, 생산팀은 설비 문제로 보고 있었지만 저는 테스트 결과를 기반으로 필름의 표면에너지 변화가 원인이라는 가설을 세웠고, 실제로 corona 처리장비의 출력저하가 문제임을 밝혀내기도 했습니다.
저는 고분자 구조 및 공정이해도, 실험설계 및 분석 역량, 품질 문제 대응 능력을 바탕으로 기능성 필름의 생산 안정성과 품질 향상에 기여하고자 합니다.
중장기적으로는 신규 소재 및 구조의 필름 제품 생산을 위한 공정개발을 주도하거나, 생산성과 품질을 동시에 향상시키는 자동화 제어 기반의 공정 최적화 프로젝트를 기획하고 실행하는 기술개발 엔지니어로 성장하고 싶습니다.
필름 생산 공정에서 가장 중요한 제어변수는 무엇이라고 생각합니까?
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