SK키파운드리 제조기술 Junior Engineer (경력직) 자기소개서와 면접자료

1. SK키파운드리 제조기술 Junior Enginee.hwp
2. SK키파운드리 제조기술 Junior Enginee.pdf
제조 품질 향상과 수율 개선을 위한 프로젝트 경험
기술적 문제 해결 역량과 업무에 대한 태도
실제로 저는 초기에는 장비 유지보수와 공정조건 최적화 등의 현장 업무를 중심으로 경험을 쌓았으며, 이후에는 개선 프로젝트의 주도적인 역할도 맡았습니다.
저는 SK키파운드리의 제조기술 JuniorE ngineer로 입사하여 지금까지 쌓은 기술적 경험과 개선 역량을 더욱 체계적으로 확장하고 싶습니다.
저는 3년간의 제조기술 경험을 통해 공정 효율화, 수율 개선, 협업조정까지 다양한 성과를 만들어 왔습니다.
이를 위해 공정별 기술학습과 협업 경험을 꾸준히 쌓을 예정입니다.
학부 3학년 때 참여한 'CMP 공정에 따른 웨이퍼 표면조도 분석 실험'에서, 실리콘 웨이퍼의 표면을 수나 노미터 단위로 다듬는 데 필요한 섬세한 조건 제어와 장비 간의 상호작용을 경험하게 되었고, 이때부터 저는 본격적으로 반도체 제조기술 분야에서 커리어를 쌓고자 결심했습니다.
특히 식각가스 분포 최적화와 관련된 조건 실험을 반복하여 도출한 recipe 개선안을 통해, 해당 공정의 PPK 지표를 1.2에서 1.6까지 끌어올린 경험이 있습니다.
또한 Metalliz ation공정에서는 알루미늄 interconnect의 void 현상 발생률을 줄이기 위해 플라즈마 전력조건과 시간제어를 최적화하는 프로젝트를 수행했습니다.
이를 통해 해당 불량률을 월평균 0.8%에서 0.3% 수준까지 낮추었고, 품질보증팀과 함께 해당 개선안을 표준화 문서로 정리해 신규 인력 교육자료로도 활용했습니다.
해당 개선안은 이후 고객사로부터의 품질 신뢰도도 높이는 계기가 되었고, 프로젝트 결과를 사내 품질 개선 사례 발표회에서 공유하여 타 공정엔지니어들과도 인사이트를 나눌 수 있었습니다.
제조기술팀 내 신입사원 두 명의 업무 멘토가 되어, 설비 구조와 recipe 수정 절차를 교육하고, 공정별 이슈 대응방법을 매뉴얼화하여 공유했습니다.
예를 들어, 식각 잔여물로 인한 제품 불량이 발생했을 때 단순히 클리닝 횟수를 늘리는 것이 아닌, 공정 내 잔류물 축적주기와 공정시간 간의 상관관계를 확인하고 그 결과를 기반으로 개선안을 제시합니다.
중장기적으로는 수율 관리와 장비 효율 개선을 통합적으로 수행하는 기술 리더가 되고자 하며, 나아가 고객사와의 소통에도 적극 참여해 품질과 납기, 양산기술 대응을 모두 만족시키는 엔지니어로 성장하고 싶습니다.
SK키파운드리에서 저의 경험과 태도는 '생산현장을 안 정적으로 이끄는 중심축'이 될 수 있다고 확신합니다.
장비 불량이나 공정 중단 상황에서 어떻게 대응하셨나요?
특히 고객 맞춤 공정 개발에 강점이 있고, 불량률 관리나 공정조건에 있어 세분화된 대응이 가능하다는 점에서 기존 경험과도 잘 맞는다고 느꼈습니다.
어떤 점에서 본인이 SK키파운드리에 적합하다고 생각하십니까?
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