Carbon black의 grade와 Sulfur의 함량에 따른 SBR의 물성 실험
Carbon black의 grade와 Sulfur의 함량에 따라 변하는 SBR의 물성을 측정하는
실험 레포트 입니다.
실험 레포트 입니다.
Ⅰ. Introduction
Ⅱ. Experimental
Ⅲ. Results & Discussion
Ⅳ. Conclusion
Ⅴ. Reference
Ⅱ. Experimental
Ⅲ. Results & Discussion
Ⅳ. Conclusion
Ⅴ. Reference
Abstract
이 실험에서는 SBR에 입자크기와 구조가 다른 카본블랙을 넣었을 때의 물성 변화와 DM(Dibenzenothiazyl disulfide)과 Sulfur의 양을 다르게 넣었을 때의 물성변화를 비교해 보는 실험이다. 인장시험, 인열시험, 마모시험, 경도측정, 반발탄성, 무우니점도 측정을 통해 시험 결과값을 비교한 결과 SBR의 물성을 향상시켜주는 카본블랙의 입자크기가 작을수록 구조가 고차구조일수록 인장강도, 인열강도, 경도, 무우니점도는 증가하는 반면 반발탄성은 감소하였다. 또한 가교제 Sulfur를 많이 넣은 SBR의 신장률이 높은 값을 나타내었다.
Ⅰ. Introduction
SBR(Styrene Butadiene Rubber)는 Styrene과 Butadiene을 공중합하여 만든 공중합체로서 가장 대표적인 범용고무이다. 유화중합법으로 생산되는 SBR 제품은 중합반응 온도에 따라서 hot polymer와 cold polymer로 구분된다. Hot polymer는 중합온도가 40 ℃이상이고, Gel 함량이 높으며, 가공성이 우수하다. Cold polymer는 중합온도가 10 ℃이내이고, Gel 함량이 낮으며, hot polymer보다 물성이 우수하다. SBR은 NR에 비해 내마모성, 내노화성, 내열성이 좋다. 또한 가류특성이 평탄하고, Scorch성이 안정하며 가공이 양호하여 사용범위가 넓다. 이번 실험에서 사용한 SBR-1502는 유화중합법으로 생산한 cold polymer로 비오염성 고무이며 유화제는 rosin acid, fatty acid를 사용한다. 뛰어난 인장강도와 마모저항성, 유연성, 내굴곡성을 갖는다. 용도는 타이어의 sidewall, 신발 밑창, 밝은 색상의 공업용품등에 사용된다.
이 실험에서는 SBR에 입자크기와 구조가 다른 카본블랙을 넣었을 때의 물성 변화와 DM(Dibenzenothiazyl disulfide)과 Sulfur의 양을 다르게 넣었을 때의 물성변화를 비교해 보는 실험이다. 인장시험, 인열시험, 마모시험, 경도측정, 반발탄성, 무우니점도 측정을 통해 시험 결과값을 비교한 결과 SBR의 물성을 향상시켜주는 카본블랙의 입자크기가 작을수록 구조가 고차구조일수록 인장강도, 인열강도, 경도, 무우니점도는 증가하는 반면 반발탄성은 감소하였다. 또한 가교제 Sulfur를 많이 넣은 SBR의 신장률이 높은 값을 나타내었다.
Ⅰ. Introduction
SBR(Styrene Butadiene Rubber)는 Styrene과 Butadiene을 공중합하여 만든 공중합체로서 가장 대표적인 범용고무이다. 유화중합법으로 생산되는 SBR 제품은 중합반응 온도에 따라서 hot polymer와 cold polymer로 구분된다. Hot polymer는 중합온도가 40 ℃이상이고, Gel 함량이 높으며, 가공성이 우수하다. Cold polymer는 중합온도가 10 ℃이내이고, Gel 함량이 낮으며, hot polymer보다 물성이 우수하다. SBR은 NR에 비해 내마모성, 내노화성, 내열성이 좋다. 또한 가류특성이 평탄하고, Scorch성이 안정하며 가공이 양호하여 사용범위가 넓다. 이번 실험에서 사용한 SBR-1502는 유화중합법으로 생산한 cold polymer로 비오염성 고무이며 유화제는 rosin acid, fatty acid를 사용한다. 뛰어난 인장강도와 마모저항성, 유연성, 내굴곡성을 갖는다. 용도는 타이어의 sidewall, 신발 밑창, 밝은 색상의 공업용품등에 사용된다.
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